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煤质精准分析方法研究及应用

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摘要：在科学技术不断更新的状态下，我国工业企业要采取合理的手段进行煤质分析，研究人员要确保对煤炭进行系统的研究，并对检测过程中的各项影响原因进行系统分析，降低工作中操作失误的可能性，提高煤炭的整体质量。煤质分析在煤炭工业生产中具有重要意义，严格的制作标准可以提高煤炭的使用效果，此外精细化程度较高的煤炭对环境污染的影响相对较小。

关键词：煤质；精准分析；方法研究；应用

煤是我国工业生产中的重要原料和能源物质，但是煤的性质和成分各不相同，为了有效、迅速而准确的控制煤炭加工产品的品质，就要进行煤质分析，通过对煤质的不同需求来进行不同侧重点的检验。其中最重要的就是对煤质检验的数据精准度把握。建立标准化的煤质检验流程，制定规范化的煤质检测参数的准确范围，确保整体检测化验结果的准确性，才能使煤质分析的准确度和煤炭资源的使用价值得到提升。

1煤质分析简述

一般情况下，针对煤炭整体质量和燃烧特点而进行的研究被称为煤质分析，并通过运用物理或者化学手段的对煤样进行更深入的化验研究和测试。对煤质进行分析的过程当中，要按照我国相关标准与工艺要求进行严格的展开，从而对相关设备与工艺的设计、作业的顺利开展以更多有效的参考保障，使煤质分析能够顺利进行。

2化验过程中的技术要求

在煤质化验过程中，如果出现不当的操作，会对化验结果造成较大的误差，甚至会发生化验事故。因此，在进行煤质化验时，把化验操作流程作为基础，进行不同阶段的技术要求控制，以提高化验结果的准确性。下面从化验的煤样制作要求、煤质化验指标的影响因素控制要求等方面展开分析。

2.1煤样制作要求

在制作化验的煤样时，有以下具体要求：（1）煤样的采样需要利用八点取样法，在煤堆的0.4m深度中采集3~5kg左右的样品；完成采样之后如果无法及时进行化验，则需要对煤样进行密封保存。（2）检查煤样的规格和粒度大小，使其粒度大小保持在13mm、6mm以内；如果煤样的水分含量较少，则可以一次性破碎到6mm。（3）将煤样进行缩分处理，把经过粒度处理的煤样堆成圆锥状，选择对角的两份煤样作为检测样品，最终重量为100g左右。（4）将煤样进行烘干处理，使煤样的厚度不会超过粒度的1.5倍，在14℃的干燥箱环境中进行鼓风干燥。（5）将煤样放进制样机中进行30s的处理，并将制作完成的煤样进行密封处理，防止其变潮。

2.2煤质化验指标的影响因素控制要求

结合煤质化验的各项指标，在测定煤样中的水分、灰分、挥发分的过程中，需要从燃烧温度、燃烧时间以及含硫量等因素完成对化验指标的影响因素的控制。具体而言，在燃烧的温度控制上，考虑到煤质化验指标的结果都是通过燃烧完成的，所以煤质化验工作通常也是在高温炉中完成各项任务。因此，在煤质化验中要时刻将高温炉的燃烧温度控制在900℃以上，将浮动温度控制在10℃以内，以保障燃烧温度的合理性；同时，煤样在高温炉中的燃烧时间应该控制在5min左右，以保障煤样燃烧的充分性。此外，对燃烧时间的控制要求，是基于燃烧时间将在一定程度上影响燃烧的充分性，进而对煤质化验的结果产生干扰。因此，考虑到煤质化验指标的要求不同，在高温炉中的燃烧时间通常为5分钟，最长时间为7分钟，以保障煤样既能达到燃烧要求，又不至于发生煤样化验爆炸的结果。最后，对煤质化验中含硫量的控制要求，是通过检测煤样含硫量的方法，避免煤样燃烧会产生大量二氧化碳或者硫化氢等气体，影响空气的情况。控制煤样化验的含硫量，还可以降低对高温炉的腐蚀性，规避结焦情况的出现，以保障高温炉的正常运行。

3煤质分析的要点

要想提高煤质化验结果的准确性和可靠性，对煤质化验方法进行科学的选择是基础也是关键。采样过程中，根据采样地区的实际情况来选择合适的采样方法，比如最普遍的流动式采样法和静止式采样法，采样工作顺利进行开展的前提就是要结合国家的行业技术标准与要求。具体方法如下：（1）在样品的采集中，对于存在较大差别的煤炭样品要进行均匀的划分处理，从而使由于煤炭质量不均引起的系统误差发生概率得到有效降低，然后通过采样单元对总样品的实际数量和比例进行制定。（2）一般情况下，多个子样共同组成了样品单元，要使样品的整体代表性得到充分的保证，每一个子样都会充分的表现自己，从而会对相应的数量与质量起到显著的代表作用。此外，采样方式的选择要根据煤质品种与类别的差异，从而使采样环节的质量得到保证。（3）对子样质量影响最主要的因素就是样品的标称粒度，样品的颗粒大小决定了样品的质量参考标准。因此，要根据样品的粒度对子样的质量衡量工作进行开展，样品结果不符合相关标准，采样工作就要重新展开。采样完成后，采样报告就要立刻进行相似的编制，标注各项条目都要清楚明了，方便数据的分析与对比。（