煤矿机械加工工艺误差及控制研究.docxVIP

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煤矿机械加工工艺误差及控制研究

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摘要：在煤矿企业的生产过程中，机械加工工艺造成的误差会对煤矿的安全作业生产产生很大的影响。若加工工艺存在误差，最终生产出的煤矿机械将很难达到应用标准，进而对煤矿企业生产工作的经济性、安全性与稳定性构成严重威胁。本文以煤矿企业的机械加工工艺误差为主要研究对象，通过对煤矿企业的机械加工工艺误差及控制进行研究，旨在为我国煤矿企业的安全生产和经济效益的提高提供借鉴的经验。

关键词：煤矿企业；机械加工工艺；误差控制

前言：随着人们保护环境的意识越来越强，众多可替代煤炭的可再生资源逐渐走入人们的视野，煤炭企业在现代社会的发展过程中要想提高自身的经济发展水平，就要提高煤炭资源的生产技术水平。而机械设备的应用对煤矿企业的生产技术水平的提高具有最直接的影响。要想对煤矿企业机械加工工艺误差及控制进行研究分析，首先就要了解煤矿企业机械加工工艺误差的来源和产生误差的原因。

一、煤矿机械加工工艺误差分析

（一）煤矿机械加工工艺误差来源

煤矿企业的机械设备是保证煤矿企业进行正常生产加工活动的基础条件之一。煤矿企业的机械设备在生产加工过程中容易受到外部环境条件、零件的磨损程度、工作人员的专业技能水平、机械设备的生产加工数量等方面的影响。即使对煤矿企业的相关机械设备的生产设定了相关的标准，但在实际的生产工程中受到以上因素的影响，很容易导致机械设备在生产过程中因为零件的尺寸大小、变形等而使机械设备的加工工艺产生误差[1]。

（二）定位误差

定位误差是煤矿机械设备在生产加工过程中比较容易出现的误差情况之一。对机械设备进行生产加工的最主要机器就是机床，定位误差的存在就主要与机械设备的机床有关。定位误差具体可以分为定位参照误差和基准不重合误差两种情况。定位参照误差主要是由于在煤矿机械设备的生产过程中，作为机械设备零件生产加工的数字模型和工件的定位参照之间存在一定的误差[2]。而基准不重合误差则主要是由于在机械设备的生产加工过程中由于机床的振动导致零件与加工工件之间的基准存在误差的情况。

（三）机床制造误差

机床制造误差也是煤矿机械设备在生产加工过程中容易出现的误差情况之一。产生机床制造误差的主要原因具体可以分为传动链误差、导轨误差和主轴回转误差。传动链误差产生的主要原因就是机床两侧的传动滚筒高度存在一定的差异，这样会通过传动链的运动对机床的其他方面造成影响。导轨误差主要是由于导轨表面受到的磨损情况给机械加工工艺带来的误差[3]。主轴回转误差除了受到轴承表面的磨损影响以外，还会受到轴承转速的影响而产生误差。

（四）工具几何误差

工具几何误差也是煤矿机械设备在生产加工工程中容易出现的误差情况之一。在煤矿机械设备的生产加工过程中，加工工艺的应用不仅需要依靠机床等大型机器设备，还需要用到各种小型的辅助工具。而在应用这些小型辅助工具的过程中，由于工具的不匹配和使用方法不合理，就很容易产生几何误差，进而对煤矿机械设备的生产加工过程产生影响。

二、煤矿机械加工工艺技术误差控制措施

（一）误差补偿法

因为误差会对煤矿机械设备的生产制造和正常使用造成较为严重的影响，所以需要对煤矿机械设备在应用加工工艺技术的过程中出现的误差进行控制。误差补偿法是常用的控制误差的基本方法之一。误差补偿法主要是通过人为地采取措施或借助机器设备来对已经出现的误差进行补偿。这种方法主要是针对能够通过日常对机械设备的生产过程进行定期的检查维护时能够发现的误差而言的。在对这类误差进行补偿时，服务检修的工作人员能够及时了解到误差发生的主要原因，并采取合理的措施来弥补误差对机械的正常生产加工过程造成的影响。

具体来讲，在煤矿机械设备的生产制造过程中，为了防止数控机床的滚珠丝杆在生产过程中因为误差而使数控机床的质量达不到标准，在对其进行生产制造时，就可以通过将螺距磨小，而在之后的数控机床安装过程中螺距即使被拉长也能够达到相应的标准，这样就会尽量减小误差给数控机床的生产质量造成的影响。这就是采用误差补偿法来减小误差的一个例子。

（二）直接减小误差法

直接减小误差法也对有效控制煤矿机械加工工艺技术的误差具有重要的作用。误差补偿法主要是通过对已经存在的误差采取措施来进行弥补，而直接减小误差法则主要是对在煤矿机械设备的生产过程中容易出现的误差采取预防性的措施来进行弥补。在煤矿机械设备的生产过程中，直接减小误差法主要应用于一些单独一次性完成的工件加工时容易产生的误差情况。针对前面分析到的工具几何误差，主要采取的就是这种控制误差的方法。与误差补偿法相比，应用直接减小误差法不仅能够在机械设备进行生产加工之前减小因误差造成的损失，还能够简化机械加工的流程、缩短更换机器设备的时间，提升煤矿机械设备生产制造的效率。但