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砖混结构构造柱、圈梁支模工艺标准
1、范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖混内模和外板内模结构构造柱、圈梁的模板工程。砖混结构现浇顶板支模见框架结构现浇顶板。
2、施工准备
1材料及主要机具：
木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、三形扣件、碟形卡、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。
打眼电钻、扳手、钳子。
2作业条件：
弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线，办理预检手续。
构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3、操作工艺
1工艺流程：
准备工作→支构造柱模板（支圈梁模板）→办预检
2支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3支模板：
?构造柱模板：
?砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
?外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
?外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
?根部应留置清扫口。
?圈梁模板：
?圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
?圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
?钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
?砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
4、质量标准
1主控项目：
模板及其支架必须具有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀性土必须有防冻融措施。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2一般项目：
?模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀。模板内杂物应清理干净。
?允许偏差见表4—1。
砖混结构模板允许偏差 表4-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移：柱、梁
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线
和尺直检查
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3
截面尺寸：柱、梁
＋4
－5
尺量检查
4
构造柱每层垂直度
5
用2托线板检查
7
预埋钢板中心线偏移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管、预留孔
中心线位置
3
拉线和尺量检查
5、成品保护
在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
支完模板后，应保护钢筋不受扰动。
应保护钢筋不受扰动。
6、应注意的质量问题
1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙壁面采取加固措施。
2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
3混凝土流坠：模板板缝过大，没有纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，至使水泥浆顺砖缝流坠。
7、安全措施
1当模板安装和拆除高度在2m及其以上时，悬空作业应有可靠的立足工作面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m时可用移动式高凳。不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。
2各类模板应按规格分类堆放整齐，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m。
3运送混凝土小车道应垫板，不得直接在模板上运行。当须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。运输通道应坚固稳定。
4模板安装过程中不得上下交叉作业。上、下楼层均施工时，进出口应采取安全防护措施。
5模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施；已立好的支撑上端必须进行有效固定，支撑下端应安装水平拉杆。
6支撑柱接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱不保证接头的承力和稳定。
7模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,并在作业范围设置安全警戒区和悬挂警告牌。拆除时应派专人负责警戒。
8侧、底模及支撑等的拆除强度应遵守《混凝土结构工程
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