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国外降低饲料生产成本的五点经验

在过去的一年里，甚至有不少中小型饲料企业被迫停产。究其缘

由，原料价格不断提升、人工等各项帮助成本的增加、产品同质化严

峻、竞争不断加剧等均在其列。在这种形势下，除却上述不行控因素，

有人提出在生产环节降低成本也是饲料企业过冬良策。

近日，常年致力于饲料加工工艺以及设备讨论，监督饲料生产经

营划分，设计和实施家畜饲料讨论的美国北达科他州立高校教授

KimKoch，向记者具体介绍了美国饲料企业在各生产环节削减损耗、

节省成本的做法，不乏可借鉴之处。

1、接收原料

原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连

续性和产品质量的重要工序。原料接收力量必需满意饲料厂的生产需

要，并采纳适用、先进的工艺和设备，以便准时接收原料，减轻工人

的劳动强度，节省能耗，降低生产成本，爱护环境。

采访中，KimKoch告知记者，在美国，原料进厂接收这个步骤已

完全实现机械化，有效确保了原料进厂环节的工作效率。以散装玉米

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料为例，一节大卡车可装载24吨玉米，大卡车的下面设有两个流管，

卡车直接停在原料仓自动快速卸货。平均速度为3分钟卸载80吨玉

米。而在国内，目前大多数饲料厂还是处于人工卸货阶段，平均1人

1天可卸载货物30吨~60吨。另外，货车在卸货的同时，会有一个

360取样器，一方面确保取样更为合理、全面，一方面保证同步卸

料，同步取样。国内尚做不到这一点。

KimKoch说，饲料厂原料接收工作量很大，所以饲料厂接收设备

的接收力量一般为饲料厂生产力量的3倍～5倍。而国内的饲料企业

原料存储仓库大多达不到这个水平，这也是干扰原料接收、存储的因

素之一。

2、加工工艺

KimKoch介绍，目前国内外通用的粉碎机主要有两种：锤片式粉

碎机和对辊式粉碎机。其中，锤片式粉碎机在中国比较常见，它又可

分为半筛网式和全筛网式。大多数锤片式粉碎机是垂直旋转，也有

一部分是水平旋转，它们的工作原理相像，但水平旋转的锤片式粉碎

机需要更多电能。对辊式粉碎机依据辊子的数目可分为单辊、双辊、

三辊和四辊。

KimKoch认为，将锤片式粉碎机和对辊式粉碎机组合使用效率会

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更高。他做了一个对比，对辊锤片组合式粉碎机的功率是130千瓦，

筛片孔径5.5毫米，最终粉碎粒度450微米，每小时可粉碎40吨(国

内一般为10吨~15吨)，吨电耗0.26美元/吨，每年消耗4个筛片、1

组~2组锤片。单纯锤片式粉碎机的功率是112千万，筛片孔径3毫

米，最终粉碎粒度700微米，每小时粉碎30吨，吨电耗0.31美元/

吨，每年消耗24个筛片、4组锤片。

由此可看出，对辊锤片组合式粉碎机性能更优越。但并不是粉碎

粒度越小越好，由于不同物料如谷物、籽实类、豆类、纤维类的粉碎

度不同，不同动物对物料的粉碎粒度要求也不同。厂家应依据不同动

物对饲料的需求来粉碎物料，原则是有利于动物消化汲取。KimKoch

补充。

3、混合工艺

饲