水利工程质量通病产生原因及防治措施.docxVIP

水利工程质量通病产生原因及防治措施

目录

第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施 1

1蜂窝（烂根） 1

2麻面 2

3空洞 3

4错台 4

5缝隙、夹层 6

6缺棱掉角 7

7表面不平整 7

8挂帘 9

9伸缩缝处渗水 9

10混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂） 11

11混凝土深层裂缝（含贯穿缝） 12

12表面起灰 15

13表面云彩斑 15

第二章、模板工程质量通病的产生及防治措施 16

1轴线位移 16

2结构变形 17

3接缝不严 18

4脱模剂使用不当 19

5立模后仓面内未清理干净 20

6混凝土格梗模板缺陷 21

7梁模板缺陷 21

8柱模板缺陷 22

9板模板缺陷 23

10墙模板缺陷 24

第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治措施 26

1表面锈蚀 26

2混料 27

3原料曲折 28

4热轧钢筋无生产厂标识 28

5条料弯曲 29

6钢筋剪断尺寸不准 29

7钢筋调直切断时被顶弯 30

8钢筋连切 30

9箍筋不方正 31

10成型尺寸不准 31

11已成型好的钢筋变形 33

12箍筋弯钩形式不对 33

13闪光对焊—未焊透 34

14闪光对焊—氧化 36

15闪光对焊—过热 38

16闪光对焊—脆断 39

17闪光对焊—烧伤 41

18闪光对焊—塑性不良 42

19闪光对焊—接头弯折或偏心 43

20电弧焊—尺寸偏差 44

21电弧焊—焊缝成型不良 44

22电弧焊—焊瘤 45

23电弧焊—咬边 45

24电弧焊—电弧烧伤钢筋表面 46

25电弧焊—弧坑过大 47

26电弧焊—脆断 47

27电弧焊—裂纹 48

28电弧焊—未焊透 49

29电弧焊—夹渣 50

30电弧焊—气孔 51

31骨架外形尺寸不准 52

32绑扎网片斜扭 52

33钢筋的混凝土保护层不准 53

34钢筋间距不准 54

35骨架吊装变形 55

36同一连接区段内接头过多 55

37钢筋遗漏 57

38绑扎接点松扣及扎丝头向外 57

第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治措施 58

1水泥搅拌桩—搅拌体不均匀 58

2水泥搅拌桩—喷浆不正常 59

3水泥搅拌桩—抱钻、冒浆 60

4水泥搅拌桩—桩顶强度低 61

5钻孔灌注桩—坍孔 61

6钻孔灌注桩—钻孔漏浆 63

7钻孔灌注桩—钻孔偏位（倾斜） 63

8钻孔灌注桩—缩孔 64

9钻孔灌注桩—钢筋笼偏位、变形、上浮 65

10钻孔灌注桩—吊脚桩 66

11钻孔灌注桩—断桩 67

12预应力管桩—桩身断裂 68

13预应力管桩—桩顶碎裂 70

14预应力管桩—沉桩达不到设计要求 72

15预应力管桩—桩顶位移 74

16预应力管桩—桩身倾斜 75

17预应力管桩—接桩处松脱开裂 76

18预应力管桩—接长桩脱桩 77

第五章、土方工程质量通病的产生及防治措施 78

1填方出现弹簧土 78

2填土压实度达不到要求 79

3冲沟 81

4落水洞、土洞 81

5挖方边坡塌方 82

6边坡超挖 84

7边坡滑坡 85

8基坑（槽）泡水 87

9基土扰动 89

10基坑（槽）开挖遇流砂 90

11填方基底处理不当 92

12墙后回填土不密实 93

第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施

1蜂窝（烂根）

1.1表现形式

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿（深度一般未见钢筋）；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。

1.2产生原因

(1)混凝土浇筑过程中砂、石子、胶凝材料、拌和水等计量不准，造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。

(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(4)混凝土浇筑前基面未座浆或模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失。

(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

(6)墩墙底部与底板的接缝不严漏