化工单元操作的危险性分析.pdf

化工单元操作的危险性分析--第1页

化工单元操作的危险性分析

危险性分析

化工单元操作的

化工单元操作是指各种化工生产中以物理工厂为主的处理方法，

主要包括加热、冷却、加压操作、冷却、负压操作、冷冻、物料输送、

熔融、干燥、蒸发与蒸馏等。

一、加热

加热是促使化学反应和物料蒸发、蒸馏等操作的必要手段。加热

的方法一般有直接火加热（烟道气加热）、蒸汽或热水加热、在载体

加强以及电加热等。

（1）温度过高会是化学反应速度加快，若是放热反应，则放热

129

量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃

烧和爆炸。

（2）升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例

如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。

（3）当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保

护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须

设法改进工艺条件，如负压或加压操作。

二、冷却

在化工生产中，把物料冷却在大气温度以下时，可以用空气或循

环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可以地下水；冷却温度在

0~15℃之间，可以用冷冻盐水。

还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中取得热量

来实现冷却，常用的介质有氟里昂、氨等。此时。物料被冷却的温度

可达-15℃左右。

130

（1）冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温

度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，用先

化工单元操作的危险性分析--第1页

化工单元操作的危险性分析--第2页

停物料，后停冷却系统。

（2）有些凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时

要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。

三、加压操作

操作的压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设

备要符合压力容器的要求，加压系统不得泄露，否则在压力下物料以

高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。

所用的各种仪表及安全设施（如爆破片、紧急排放管等）都必须

齐全好用。

四、负压操作

负压操作即低于大气压下的操作。负压系统的设备也和压力设备

一样，必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。

负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形

131

成爆炸混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低

后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。

五、冷却

在工业生产过程中，蒸汽、气体的液化，某些组分的低温分离，

以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低

的温度，这种操作称为冷却或制冷。

一般说来，冷却程度与冷却操作技术有关，凡领导范围在-100℃

以内的称冷冻；而-100℃~-200℃或更低的温度，则称深度冷冻或简

称深冷。

（1）某些制冷剂易燃且有毒。如氨，应防止制冷剂泄露。

（2）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意

耐压等级和气密性，防止泄露。

六、物料输送

在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及

副产品和废弃物，由前一个工序输送往后一个工序，由一个车间

1