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可靠性测试规范--第1页

可靠性测试规范.

公司名称:XXX

文件编号:ZGG-xxx-1-2016

发行日期:2016-xx-xx

发行部门:质量管理部

修订履历表

修订次数修订内容修订日期备注

1可靠性测试规范批准2016-xx-xx

可靠性试验规范

1目的

根据客户要求及产业界标准,根据产品特性,特制定本检

验标准,作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准,以保证

本公司产品质量,满足客户要求。

2适用范围

本公司使用的所有物料(塑胶件、五金件、螺丝、电池、

适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等)及

成品均适用。

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3权责

3.1质量部:负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的

可靠性实验,实验结果的判定,问题点的反馈及追踪。

3.2研发部DQA:负责零件承认时可靠性测试验证可靠性

测试;可靠性测试失败的原因分析及改善。

3.3工程部:协助RD之问题点分析改善。

3.4生产部:试验机的制作。

4可靠性检验实施原则

4.1根据量产实验需求,以随机抽样形式从生产线抽取相

应的机台作实验,实验数量为每月/每机种/2台。

4.2新机种、机构变更(包装材料或方式变更等)按实际

需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。

4.3在新产品量产初始,关键元器件变更,重大制程变更

或发现不符合项时,应增加抽样数量和抽样频率。这些变更应

由质量工程师通知。

4.4所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一

工序。

4.5到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照

GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行;

成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。

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4.6所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶

段。可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后

方可转入下一阶段。

4.7试验前,依据对应的《成品检验规范》、《进料检验

规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。

5参考数据

文件编号:DZ-049-1-2015

发行日期:2016-1-15

发行部门:质量管理部

5.1《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-2016

5.2《来料检验规程》ZGG-003-1-2016

5.3《进料检验规范》ZGG-004-1-2016

5.3《GB2828.1-2012抽样计划》

5.4客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格

6定义

6.1抽样计划(SamplePlan):到料材料抽样计划按照

GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。

6.2批量(LotSize):物料的检验是以一批的数量为基础

来执行,一个批量通常是一个单据所列的数量。

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可靠性测试规范--第4页

6.3缺陷:零件失去部分或全部功能或有明显外观偏差致

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