浅谈桥梁钻孔灌注桩的质量监控.docxVIP

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浅谈桥梁钻孔灌注桩的质量监控

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摘要：本文结合渡改桥、危桥改造工程中的实例着重谈了对桥梁钻孔灌注桩的质量的监控过程，并将几种较常用的监控程序及对质量问题的处理措施作了介绍，供同行交流。

关键词：桥梁钻孔灌注桩；质量；监控

1前言

自2008年至2019年以来，本人负责修建了新宁县重点项目建设的2座大型渡改桥项目（200m以上），扶贫项目的4座中型危桥改造项目，均为钻孔灌注桩基础（本人担任业主技术负责人）。钻孔灌注桩作为一种基础形式以其施工简便、成本适中、适应性强等特点被广泛地应用于渡改桥及危桥改造工程领域。钻孔灌注桩属于隐蔽工程，影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程中的每一个环节规范中都有严格要求，如地质、土质、钻孔机具、钻孔工艺、护壁方式、钢筋笼的安装、混凝土的配制、运输及灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会导致质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，并对工期造成重大影响。所以，高度重视钻孔灌注桩施工过程中的质量监控，避免发生质量事故是每个技术工作者的神圣职责。本文就如何加强嵌岩钻孔灌注桩施工过程中的质量监控，仅谈工作体会，供同行参考。

按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）的要求，对钻孔灌注桩的质量进行检测主要包括基本要求和实测项目，对于实测项目而言，主要是桩基础混凝土强度的判定、地基承载力的判定（检查孔深及孔径是否达到设计要求）、钢筋笼、钻孔倾斜度及沉淀物厚度的检查等等，但由于地下工程不可见的因素很多，因此如何判定并使判定尽量准确则比较难以把握。笔者依据近几年来在从事渡改桥、危桥改造工程业主技术负责人（总工）中积累的一些经验，围绕以下五个方面的问题：钻孔灌注桩质量监控的关键，缺陷桩的形成原因与防治方法，灌注桩质量的判定与灌注桩质量控制措施等与同行进行探讨。

2钻孔灌注桩质量监控的关键

嵌岩桩的承载原理是荷载通过桩身传递到桩的底部较坚固的岩层上，所以桩的承载力取决于地基承载力与桩身强度，因此，在钻孔灌注桩质量监控的过程中，要严把三个关键：地基承载力的判定、桩身强度的监控及沉淀物厚度的检查，下面从这三个方面分别进行阐述。

（1）桩基础质量监控的关键之一──地基承载力的判定

从桩的施工程序来讲，在质量监控中，首先确保地基承载力符合设计要求。

地基承载力取决于岩石单轴饱和抗压强度、岩层的构造情况、桩基础嵌入岩石的深度、基底整体岩层厚度。

第一要正确判定入岩深度、岩石的性质及基底整体岩层厚度：入岩时要量测是否与地质钻探资料相符，确保嵌岩深度，钻孔达到设计深度后，要对基底岩石的性质进行判定，是否和设计前的地质钻孔所得的岩石样品一样，如钻孔途中发现地质、岩溶与地质钻探不一致，要求钻探队伍补勘并取样试验以确保基底整体岩层厚度及岩石的抗压强度，如达不到要求，则要变更设计，增加钻孔深度。

钻孔期间，还需要时刻注意量测是否偏桩，如有偏桩应及时纠正；钻孔前应仔细阅读地质钻探资料，如有溶洞应将护筒下至岩层，以防钻孔至溶洞时泥浆突然流失而导致塌孔，如溶洞过大或过多，还应考虑全护筒跟进（设计时考虑），如采用冲击钻钻孔，应在冲至溶洞以上1m时控制落锤高度，并随时准备拉锤，以防止掉锤现象发生。

第二要确保钻孔底部的沉淀厚度必须符合规范要求：对于钻孔灌注桩而言，钻孔底部的沉渣必须符合规范要求，否则继续清孔，如果沉渣量过大，厚度超过规范允许的要求，导致桩基础受荷时发生沉降，造成质量事故，将给国家财产造成重大损失。

（2）桩基础质量监控关键之二──桩身强度的监控

地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证。

桩身强度取决于钻孔灌注桩的施工工艺。桩身质量监控第一在于检查钢筋笼的制作质量，第二在于全过程监督混凝土的浇筑质量。钢筋笼的检查，主要检查受力钢筋、加劲箍材料质量、焊接接头质量、根数、间距；螺旋箍筋间距、绑扎质量等等；混凝土的浇筑质量主要是施工工艺是否合理，因此施工单位必须根据具体每条桩的施工条件，认真做好施工组织设计（包括施工工艺、流程、质量、安全保证措施等），经监理、业主审定后，严格按其施工，如中途有变动，应报监理、业主同意后方可实施。钢筋笼在安装定位后，还应固定牢固，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮而造成不必要的损失。

一般来讲，监督混凝土浇筑质量的工艺流程需从以下三个方面进行：

①、在桩内安放内径为25～35cm的钢质导管，水下混凝土通过导管灌入，在灌注过程中，导管在混凝土内的深度一般不宜小于2m或大于6m；

②、导管上设置储料斗，料斗容积应保证第一斗混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（大于等于1m）和填充导管底部间隙的需要，在料斗装满后方可打开开关，放料灌注。

③、灌入首批混凝土的初