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浅谈精益生产在装备制造业的应用
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摘要:中国是制造业大国,经济水平的提高离不开制造业的发展。国家的“十三五”规划要建立体系齐全、功能齐全的智能制造装备产业,总体技术水平达到国际先进水平。制造装备产业的智能发展不仅是科学技术进步的产物,而且是时代发展、经济进步的必然要求。鉴于此,本文对精益生产在装备制造业的应用进行分析,以供参考。
关键词:精益生产;装备制造;应用
中图分类号:F424文献标识码:A
引言
当前,我国经济正在经历结构优化、方式转变、动能转换的发展新常态。未来,装备制造业要坚持高质量发展不动摇,持续深化供给侧结构性改革,继续向高端化、智能化、服务化、品牌化、绿色化、集群化的转型方向迈进,实现振兴民族装备工业的历史使命。
1精益生产管理定义与发展
精益生产主要是对资源、生产组成、市场供求的创新研究,实现生产模式的转变,进而适应市场环境的不断变化,淘汰生产剩余、闲余事项,进而确保生产形式的顺畅、高效。相对于传统的生产形式,精益生产模式能够应用在小型生产、多样化的生产形式中,其中准时化生产是其关键,在生产阶段,结合看板操作进行管理控制。看板作为一种信息交流形式。在生产阶段中,工艺技术、制造生产等实行监管,其关键在于生产阶段的优化控制,引进先进的技术设备,动态跟踪式物流形式,资源整合,防止剩余,减少生产投入,提升产品质量,进而实现经济效益的提升。
目前,我国装备制造业精益生产还存在一些问题。第一,精益生产模式形式化,没有与企业实际生产管理相结合;第二,精益生产涵盖内容较多,但是在企业实际管理中,更多注重资源优化配置,精益生产只是应用在几项流程中,就认为实现了精益生产管理的有效应用;第三,结合企业自身生产特点,选择了适当的优化形式,而在实际应用中并没有体现这一点,往往注重眼前效益提升,未放长远眼光,进而造成目标的难以实现。
2精益生产对于企业管理创新的积极意义
精益生产是通过生产作业的规范和提升,实现企业员工效能的最大化发挥,为企业追求更高的管理目标奠定基础。在精益生产模式下,企业员工的生产意识将大幅度提升,将以更加严谨认真的态度面对自身的工作,并对生产活动中存在的问题进行合理的解决,不断将“精益生产”固化到企业的管理文化和理念中,促进企业管理创新。同时,我们要明确一点,即企业管理创新是厚积薄发的结果,不可能一蹴而就,只有在日常经营管理中不断积累,夯实基础,才能取得更加优秀的管理创新效果。而精益生产在企业管理创新基础积累中发挥着显著作用。制造业是一种高技术性产业,除了技术方面的创新之外,还应注重管理创新,如此才能为先进技术的发挥创造良好的条件,因此必须引入精益生产,将管理创新提上日程,以更好的应对未来更加复杂多变的市场环境。
3装备制造业精益化管理的现实需求
在市场经济条件下,装备制造型企业的核心竞争力直接体现在产品质量、综合成本、生产周期、售后服务等四个方面,而这些竞争力都直接取决于企业精益化管理水平的高低。精益化管理主要包含现场管理和绩效指标管理两大部分,管理精益化的表现形式:环境整洁、生产有序、物流畅通、设备完好、质量受控。
现场管理的基本任务是对现场生产作业活动进行科学的计划和控制,对现场作业人员进行合理的组织和领导,保证人员和设备的优化配置,物料和信息的顺畅传递。现场管理的根本目标是保证生产作业的顺利进行,最终反映在产量、质量、成本等经营绩效指标上。生产现场的管理是装备制造企业管理的重要环节,它直接影响企业的生产效率和经济效益。企业的绩效指标管理主要反映在质量数据和财务数据,主要有质量损失率、在制品库存数、综合成本、利润总额等。
4我国装备制造业发展现状
近年来,我国不断加大对先进装备制造业的支持力度。党的十九大报告重点提及,“加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。支持传统产业优化升级,加快发展现代服务业,瞄准国际标准提高水平。促进我国产业迈向全球价值链中高端,培育若干世界级先进制造业集群。”2018年年底召开的中央经济工作会议进一步指出,要推动制造业高质量发展,更加明确了我国从“制造大国”向“制造强国”的转变方向。
成绩的取得固然可喜,但是也要看到,当前装备制造业的矛盾仍然突出,主要表现在有效供给不足。一方面低端产品过剩,供大于求;另一方面高端产品又短缺,供不应求。产品的质量、性能、品牌满足不了用户对智能、环保的多样化需求,同时高端装备关键技术材料、核心基础零部件仍然依赖进口,严重制约了我国装备制造业关键件的国产化进程。装备制造业的升级换代已经成为上至决策层、下至企业家都高度认
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