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加多宝集团宿迁加工厂

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吹瓶工序验证方案

1.0目的

规定了吹瓶工序的工艺验证要求和方法，确保该工序符合生产工艺要求。

2.0适用范围

适用于宿迁加工厂PET瓶装凉茶饮料更改瓶型吹瓶工序工艺的验证。

3.0职责

3.1加工方：负责按验证要求操作，过程检查记录，资料收集，报告整理，配合整个验证工作完成；

3.2加多宝驻厂厂务部：负责制定验证方案，监控验证实施过程，审核验证报告；

3.3加多宝品管部：负责验证方案的确认，验证过程的监督，及验证结果的审批。

4.0内容及要求

4.1验证要求

4.1.1理坯机能正常向吹瓶机输送瓶坯；

4.1.2瓶口检测仪能有效剔除瓶口缺损瓶及椭圆瓶口瓶；

4.1.3吹瓶机生产出的PET瓶的瓶口尺寸应符合《PET瓶胚验收规范（PET瓶装凉茶饮料）》（JDB/WI-GQA601）规定的相应要求；

4.1.4瓶外观

4.1.4.1瓶口：断面平整，螺纹应圆滑，无崩缺，支撑环成型良好，合模线毛边不超过0.3mm；

4.1.4.2瓶身：成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化发白；

4.1.4.3瓶底：注塑口不超过底平面，成型良好，无凹陷，无凸出，无注点偏心，瓶底部无破裂，无分层。

4.1.5瓶高度：在每个瓶的瓶口选三个测量点，各点之间相差120°角，用高度尺测量瓶的高度，比较各点之间高度偏差，不得超过0.4mm,同时不同样品之间的高度极限偏差不得超过1.8mm，且每个测量点的瓶高度应为设计规格高度的正负1.2mm偏差范围内，即500ml规格瓶高应为244.0±1.2mm；

4.1.6瓶身直径测量：用精度不低于0.02mm的电子游标卡尺或等效的量具分别测量瓶的肩部、瓶身及腰部直径，测量时，每个部分测量三个点，由合模线位置开始，各点之间相差60°角，比较各点之间直径极差不得超过0.5mm，且肩部、瓶身及腰部直径应为设计规格直径的正负0.8mm偏差范围内，同时应注意量具与瓶刚接触则可以，不要用力挤压，以免造成误差；

4.1.7空瓶厚度：用精度不低于0.02mm的电子游标卡尺或等效的量具按照图1显示的位置分别随机测量一个横截面，每一横截面位置检测不少于三个点，同时对底脚部随机测量三个点，底部中心随机选择三个方向测三个点，且每一个瓶体上每一个截面位置不同点的厚度的最大值与最小值偏差不超过0.1mm；

部位

最小壁厚，单位：mm

设计直径，单位：mm

中肩部

≥0.27

/

下肩部

≥0.21

62.1±0.6

标签部

≥0.24

59.9±0.6

下标签部

≥0.24

——

腰部加强筋

——

51.74±0.6

下部

≥0.24

——

根部

≥0.22

62.1±0.6

脚底接触面

≥0.22

51.75±0.6

分段克重

上段152.9mm以上

9.1g±0.3g

标签段98.9mm-152.9mm

4.0g±0.3g

底段0-98.9mm

8.9g±0.3g

成品倾倒角度

13.92°

表一

4.1.8空瓶的重量应为22.0±0.3g。分段重量按照表1中规定的位置剪开，使用精度不低于0.001g的天平称量；

4.1.9成品倾倒角度：取正常灌注产品后的瓶子，放在光滑的玻璃平板或塑料平板上，一端固定，用手缓慢的提起另一端，在产品刚好倾倒时停止，使用角度尺测量平板提起的角度，每个样品至少进行三次试验；

4.1.10注点容量505-515ml；

4.1.11密封性能应无泄漏，将封盖后样品横置于平面上24h后加以检查；

4.1.12垂直载压应≥100N，将样瓶在常温下放置24h以上，在压力试验机上垂直放置瓶，以100mm/min的恒定速度对样瓶垂直施加压力，记录瓶所能承受的初始最大载荷，精确到1N，计算测量结果的平均值；

4.1.13跌落性能：封盖后从1.8m高处跌落瓶体应不破裂；

4.1.14瓶型示意图1。

4.2验证方法

4.2.1正常开启理胚机及吹瓶机，确认理胚机是否能正确输送瓶胚；

4.2.2人工制作或从不良产品中挑选瓶口缺损瓶(在瓶或瓶胚的瓶口上沿或内外侧面存在半径超过0.5MM的缺口的瓶胚或空瓶)及椭圆瓶口瓶(瓶口不圆呈椭圆状，且长短直径差超过0.2MM的瓶胚或空瓶)样品，数量分别不少于10个，按照同一缺陷类型分别连续通过瓶口检测仪，连续的放置频率不少于十次，然后把两种不同的缺陷类型随机混乱，再连续通过瓶口检测仪，连续的放置频率不少于十次；

4.2.3在正常光线下目测外观，并按照相应原材料验收规范对瓶口尺寸及重量进行测量；

4.2.4按《PET瓶装凉茶饮料吹瓶工序验证规范》对吹出空瓶进行高度、瓶身直径、空瓶厚度、空瓶重量、垂