课题五-复杂电气设备控制系统改造、设计与装调.pptVIP

任务１应用PLC改造X62W型万能铣床电气控制系统;1.掌握应用PLC改造常用机床控制系统的原则和工艺步骤。

2.了解PLC控制系统的抗干扰措施。

3.能应用PLC改造常用机床的控制系统。

4.能综合调试常用机床PLC控制硬件和软件系统。;一、应用PLC改造常用机床控制系统的原则

1.如果在升级改造中不增加新的控制功能，则主电路保持不变，主电路中的电源开关、断路器、熔断器、热继电器和电动机保留。

2.控制电路中的接触器、电磁阀、电磁离合器等负载如果线圈额定电压为220V及以下，可保留。如果线圈额定电压为380V，应更换线圈电压为220V及以下。

3.控制电路中的中间继电器、时间继电器、计数装置全部去除，其功能分别由软元件辅助继电器M、定时器T、计数器C实现。;4.启动按钮、停止按钮、行程开关、转换开关、热继电器等保留，并且仍使用原来的常开或常闭触头。

5.酌情保留原控制系统的控制变压器，妥善处理PLC的使用电源。S7—200（AC/DC/RLY）系列CPU模块的电源电压范围为交流85V~265V;S7—200（DC/DC/DC）系列CPU模块的电源电压为直流24V。

6.对于原控制系统的一般联锁功能可以用软件联锁来实现，但对于正反转接触器之类的重要互锁，除软件互锁外，还必须具有接触器触点的硬件互锁。

7.改造完成后将PLC控制系统的I/O地址分配表、电气原理图和安装接线图、元器件明细表、PLC程序等作为资料保存，以便于今后维修和保养。;二、应用PLC改造常用机床控制系统的工艺步骤;一、分配I/O地址;2.输出器件

（1）原线圈电压为AC110V的接触器可以保留.这里为了教学方便，统一选用线圈电压为AC220V的交流接触器（其中原接触器KM2省去，其功能改用软继电器实现），分别连接PLC输出端子。

（2）原线圈电压为DC24V的电磁离合器都保留，分别连接PLC输出端子。

（3）照明灯不受PLC控制，保留原电路，因此不需要另外分配PLC输出端子。;课题五复杂电气设备控制系统改造、设计与装调ppt课件;二、绘制并安装PLC控制线路;课题五复杂电气设备控制系统改造、设计与装调ppt课件;X62W型卧式万能铣床PLC控制线路图

a）主电路及照明电路b）控制电路;三、设计梯形图程序

1.编辑符号表;2.设计???编写梯形图程序;课题五复杂电气设备控制系统改造、设计与装调ppt课件;X62W型卧式万能铣床PLC控制梯形图;四、模拟调试

按照PLC用户程序模拟调试的方法进行梯形图程序或语句表程序的模拟调试。;五、联机调试;课题五复杂电气设备控制系统改造、设计与装调ppt课件;;1.了解PLC控制系统设计的基本原则和主要内容。

2.掌握PLC控制系统的设计和调试步骤。

3.能理解较复杂的工业自动化控制设备的动作顺序和控制要求。

4.能应用顺序控制设计法设计较复杂的工业自动化设备PLC控制系统。;一、PLC控制系统设计的基本原则和主要内容

1.PLC控制系统设计的基本原则

（1）最大限度地满足被控对象的控制要求。

（2）在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济，使用及维修方便。

（3）保证控制系统的安全、可靠。

（4）考虑到生产的发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应适当留有余量。;2.PLC控制系统设计的主要内容

（1）拟定控制系统设计的技术条件.技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据。

（2）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构。

（3）选定PLC的型号。

（4）编制PLC的输入/输出分配表或绘制输入/输出端子接线图。

（5）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计。

（6）进行软件测试。

（7）设计操作台、电气柜及非标准电器元件。

（8）现场系统调试。

（9）编写设计说明书和使用说明书。;二、PLC控制系统的设计与调试步骤;1.深入分析被控制系统

这一步是系统设计的基础。设计前应熟悉图纸资料，深入调查研究，与工艺、机械方面的技术人员和现场操作人员密切配合，共同讨论，解决设计中出现的问题.应详细了解被控对象的全部功能，如机械部件的动作顺序、动作条件、必要的保护与联锁，系统要求哪些工作方，设备内部机械、液压、气动、仪表、电气几大系统之间的关系，电源突然停电及紧急情况的处理，安全电路的设计等。有时需要设置可编程序控制器之外的手动的或机电的联锁装置来防止危险的操作。;2.与硬件有关的设计

（1）确定系统输入器件和输出器件的型号。

（2）根据设备的操作任务和操作方式，确定操作面板所需的元件，如指示灯、数字显示装置、开关和按钮等。

（3）