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完整版)分层审核制度--第1页
完整版)分层审核制度
目的:
通过公司各级别参与的分层审核,确保始终严格遵守和执
行标准,提高制造质量,并通过领导层和操作工之间的言传身
教来加强彼此间的相互理解和认知。
适用范围:
适用于公司范围内所有已批量生产的产品的分层核。
术语定义:
分层审核:公司各级别定期、频繁进行的一种标准化审核,
用来确认公司内操作标准的符合情况,并持续推进公司实现
QSB的愿景。
职责:
1.公司总经理、运营总监、生产部经理/质量部经理、生
产主管/工艺工程师/质量工程师、班组长等级别人员按分层审
核要求的频次定期对生产现场进行分层审核。
2.生产部负责分层审核的具体组织,定期回顾和评估。
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3.质量部负责制定相关检查表,收集汇总审核结果并在分
层审核展示板上展示审核结果。
4.其他部门参与并支持分层审核工,对分层审核发现的不
符合项分析原因,制定纠正措施。
工作流程及内容:
1.分层审核的频次:
分层审核是通过公司所有层次(班组长-生产主管/工艺工
程师/质量工程师-生产部经理/质量部经理、运营总监、公司总
经理),利用分层审核检查表执行高频率的审核。其频次如下:
班组长必须每班检查确认操作员是否完成了质量文件/记
录,检查记录由生产主管签字确认;
生产主管/工艺工程师/质量工程师必须每周检查确认班组
长是否完成了每天的验证,检查记录由生产经理/质量经理/管
理者代表/运营总监签字确认;
生产部经理/质量部经理/管理者代表/运营总监必须每月检
查确认生产主管/工艺工程师/质量工程师是否完成了每周的验
证;
公司领导层不定期进行分层审核。
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2.制定分层审核检查表:
2.1分层审核应按照“分层审核检查表”的内容进行检查。
2.2制定“分层审核检查表”,应建立一份在分层审核过程
中进行确认的高风险项目清单,考虑下列可能的要素:
量具的功能校验的确认;
堆放/包装规范;
目视辅助工具是否在现场,内容是否正确;
过程参数;
作业指导书;
产品标识;
检验设备监控;
文件/记录的完整性;
客户反馈。
2.3“分层审核检查表”由三个主要部分构成:
普遍的工位问题(第一部分);
质量关注点(第二部分);
生产系统问题(第三部分)。
公司使用的“分层审核检查表”分为班组长用的第一、二部
分和管理人员用的第一、二、三部分。班组长使用的部分包含
普遍的工位问题,这些问题适用于所有工位,包括操作工遵守
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安全规定和佩戴个人防护装置、使用正确的工具、量检具和材
料、理解和遵守标准化操作和质量标准、执行工厂现场管理和
可视化管理标准以及符合物料管理的要求。第二部分为质量关
注点,由质量部和生产部共同制定,针对具体工位的特定检查
内容,包括客户关注问题的纠正措施所实施的地点和内容、质
量问题的
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