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(规范性)
评价与分类
密封件
全部弃用。
立柱、千斤顶的密封材质应符合检修单位与顾客签订的协议要求。立柱、千斤顶密封件应全部更换新品,其技术要求和产品质量应符合GB/T3452.1、GB/T9877和MT/T985的规定。
密封配合面尺寸和形位公差精度不低于H9或f9。
密封圈可根据密封力的大小自动调整密封间隙。
当液压缸直径增大0.6mm后,密封圈仍能保持液压缸的密封性能。
提供供货商所在国政府授权的检测机构签发的试验报告。
密封件使用寿命不得低于25000次工作循环。
不得采用线型中空型密封,如Y型封。
动密封优先选用整体密封。
一级缸筒(双伸缩类千斤的外缸)
符合下列条件时可直接回用:
表面无明显变形、磕碰、裂纹及开焊现象,缸筒内壁密封配合面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷,内孔直线度不大于0.018%时;
端部螺纹、环形槽或其它连接部位完整无变形;
缸筒内壁非配合表面无毛刺,划伤深度不大于1mm,磨损、碰伤面积不大于2cm2;
外部接头座的配合表面,无锈斑及毛刺、接头座与通液管的焊缝无渗漏等缺陷;
外部的进液管无变形和渗漏,焊接处无渗漏等缺陷;
螺纹损伤不超过1/3螺纹高度、且连续不超过2/3周长;
内孔表面粗糙度Ra≤0.4μm;
内孔密封副表面尺寸的基本偏差为H、公差等级不低于IT11。
符合下列条件时可进行再制造:
外表面无明显变形、磕碰、裂纹及开焊现象等缺陷,内孔和密封面实际尺寸与形位公差未超出再制造工艺范围;
端部螺纹、环形槽、管接头或其它连接部位的变形或缺陷未超出再制造工艺范围时;
缸筒内壁非配合表面表面划伤深度大于1mm且小于3mm,磨损、碰伤面积大于2cm2且小于3cm2;
螺纹损伤超过1/3螺纹高度、且连续超过2/3周长,但未超出再制造工艺范围;
内孔表面粗糙度Ra>0.4μm,但未超出再制造工艺范围;
缸筒管接头、进回液钢管变形,存在影响安装的缺陷。
不在上述范围内的应弃用。
有下列情形之一时,应直接弃用:
内孔直线度大于内孔长度的0.05%,缸孔直径扩大、圆柱度大于公称尺寸的0.2%;
缸筒有裂纹,缸筒端部的螺纹、环形槽、管接头或其他连接部位损坏变形无法修复;
缸筒内非配合表面划伤深度大于1.0mm,磨损、撞伤面积大于2.0cm2;
缸体涨缸尺寸超出图纸要求公差,无法弥补的;
缸体有裂纹、螺纹损坏,连接耳断裂,连接孔拉长等无法修复的结构损坏。
其他配合尺寸无法保证互换性要求。
二级缸筒
符合下列条件时可直接回用:
尺寸和形位公差、表面粗糙度满足图纸设计要求,内孔直线度不大于0.018%,密封配合表面无变形、磕碰、裂纹、划痕及开焊等缺陷;
缸筒内表面无锈蚀、斑坑、划痕等缺陷;
螺纹损伤不超过1/3螺纹高度、且连续不超过2/3周长;
镀铬层表面无起皮、起泡、脱落、划痕,熔覆层表面无磕碰、裂纹、脱落、划痕等缺陷。
符合下列条件时可进行再制造:
表面无明显变形、磕碰、裂纹、划痕及开焊等缺陷;密封面实际尺寸与形位公差未超出再制造工艺范围;
螺纹损伤超过1/3螺纹高度,或连续超过2/3周长,但满足再制造工艺条件;
镀铬层表面有起皮、起泡、脱落、划痕,熔覆层表面有磕碰、裂纹、脱落、划痕等缺陷,但满足再制造工艺条件。
弃用不满足上述条件的二级缸筒应弃用。
有下列情形之一时,应直接弃用:
内孔直线度大于内孔长度的0.05%,缸孔直径扩大、圆柱度大于公称尺寸的0.2%;
缸筒有裂纹,缸筒端部的螺纹、环形槽、管接头或其他连接部位损坏变形无法修复;
缸筒内非配合表面划伤深度大于1.0mm,磨损、撞伤面积大于2.0cm2;
其他配合尺寸无法保证互换性要求。
活塞杆
可回用符合下列条件时可直接回用:
尺寸和形位公差满足图纸设计要求,其密封配合面尺寸公差等级不低于e10;
密封配合面无锈斑、变形等缺陷;
密封配合面电镀(镀铬)表面无起皮、起泡、脱落、划痕等缺陷;
进液口密封面无变形、锈蚀等;
螺纹完好,铰接销孔无变形。
可再制造符合下列条件时可进行再制造:
轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm;
径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3;
轻微擦伤面积小于50mm2;
同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;
尺寸和形位公差超差、不符合图纸设计要求,但符合再制造工艺条件;
密封配合面有锈斑、变形等缺陷,但满足再制造工艺条件;
密封配合面电镀(镀铬)表面有起皮、起泡、脱落、划痕等缺陷,熔覆层表面有磕碰、裂纹、脱落、划痕等缺陷,但满足再制造工艺条件;
进液口密封面有变形、锈蚀等缺陷,但满足再制造工艺条件。
弃用不满足上述条件的活塞杆应弃用。
有下列情形之一时,应直接弃用:
立柱活塞杆直线度大于0.1%,圆柱度大于0.025mm。千斤顶活塞杆直线度大于0.2%,圆柱度大于0.2mm;
销轴孔、配合槽严重损坏或变形
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