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石油化工管道安装工程施工管理问题及处理方法分析
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摘要：我国现阶段的石油化工管道安装工程施工过程中，存在多种工艺以及施工技术。通过管道安装工程施工过程的管理控制，可以有效的规避施工的质量问题，提升施工质量，并系统性的完成整体施工工作，确保施工周期。因此施工管理单位，必须要对石油化工管道的安装工程，进行全过程的管理和监督，确保管理工作科学有效的进行。本文对石油化工工艺管道安装工程施工管理中存在的具体问题进行分析，并提出相应的处理方法，借此对我国石油化工工艺管道安装工程提供科学的施工管理参考依据。
关键词：石油化工；管道安装；施工管理
一、石油化工管道安装工程施工管理存在的问题
1.管道问题
1.1管段制作问题
石油化工管道安装工程中，针对管段的施工管理，存在两项主要的问题点：一是管段的施工前期准备审核。针对管段的审核，需要完成施工部门和监理部门的共同审核，并将审核数据信息填写在质量验报单上。目前针对管段的审核，存在着验收审核不严的问题。对管道坡度、长度、半径以及形式等具体参数，没有精确的验收，造成了管段制作，存在一定的偏差，影响到后续的工程质量。二是管道的制作关系着后续管道连接的工艺功能性，因此必须要确保管道制作严谨，并符合管道连接的相应种类与布置特性。管道在连接之前，要对管道制作进行仔细检查和管道性能测试，确保质量合格后，才能投入使用。然而由于管段制作管理不够完善，管道测试方面存在一定的差异，对总体的连接产生了质量影响，导致管段制作的失误问题频发。
1.2管道焊接问题
化工管道安装工程中，管道焊接的施工是至关重要的环节。焊接方面容易出现外界因素的影响，导致焊接问题的发生。影响管道焊接质量的外界因素有很多，主要可以概括为三个方面：一是焊接工人的技术水平不足，综合素质以及工作态度等多方面存在偏差，影响整个管道焊接的质量。二是管道焊接过程中，未注意施工标准的控制，在施工技术、操作流程上能减则减，削弱了施工控制的效果。三是焊接过程中责任意识不足，未对施工方案进行严格的标准执行，导致焊接工期延误，或出现严重的成本浪费问题。
1.3管道防腐问题
管道的防腐，关系着后期管道投入使用后的运行情况。石油化工产业中，管道运输的内容物以及覆盖化工管道的土壤，都存在多种腐蚀性的元素。大量的酸、碱、盐，会对石油管道造成严重的腐蚀影响。如在针对管道的防腐问题上，不进行有效的防腐控制管理，就可能缩短管道的使用年限，造成管道的安全隐患。
2.阀门安装问题
针对管道阀门，要严格控制其安装布置，确保阀门方向准确、阀门成承力稳固。目前在阀门安装过程中，部分安装人员技术水平不足，针对阀门的方向问题和承力问题，存在操作失误的情况。同时没有严格参照工作流程，未确保阀门安装符合设计图纸的要求。另外，部分阀门的安装缺少后续维修的设计，设置不合理，导致后期维修存在较大的困难。阀门安装出现问题，可能会引发管道内容物的泄漏、管道脱落，不仅对石油化工产业会造成经济损失，同时危害着人们的生命安全。
3.工程设计变更问题
在实际施工中，如出现工程设计方案与实际情况不符的情况，则需要完成工程设计方案的变更。这种情况需要大量的人力、物力以及调整时间周期去深度挖掘问题的根源，并完成相应的整改。容易导致了工期的延误，并造成了一定的经济损失。
二、石油化工管道安装工程施工管理问题的处理方法
1.完善管道制作
1.1改善管道的制作布置
针对管道的性能发挥进行分析，充分的考虑管道布置对管道的性能影响。严格遵守管道施工的相关规定，确保管道的制作质量。一是严格执行管道施工标准，针对具体施工情况，依照标准内容进行适当调整。二是，采用架空敷设的形式完成管道布置，避免管道泄漏问题。三是针对特殊的低温作业环境，考虑管段质量对后期的运行影响。确保对管道的柔韧性、管道的抗裂性，进行有效的管理控制，并着重加强保温处理。
1.2加强管道安装管理
针对石油化工管道的多种组件以及制作材料，要确保全面的安装管理。对管段的验收，进行严格的审查。确保管段的材质以及管道的制作符合设计方案的要求。保证书面审核报告的提交，并确保验收工作能够安排性能实验，对管段的问题进行逐段的排查。
2.提高焊接合格率
针对管道的焊接问题，一是进行焊接材料和焊接工艺的控制。重视施工工程中对焊接材料以及焊接工艺的选择。根据现场的实际管线材质、施工环境等影响因素，择优选择焊接材料。并且采用适当的焊接工艺，提高焊接质量。二是确保焊接人员具有相应的专业技术水平及综合素质。聘用焊接人员需按照相关规定，严格进行技能考核。并定期组织培训，提高焊接人员责任意识以及质量控制能力，确保出色完成焊接工作。三是针对焊接流程、焊接标准等进行严格的检查。对不合格焊接问题点，确保及时发现、及时
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