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学习丰田生产方式的心得体会

学习丰田生产方式的心得体会1

日本的产品在世界上一向以简洁小巧、精致、质量好、功能

先进等优点著称。为了持续产品竞争力的不断提升，务必降低产

品价格，同时保证产品品质持续原有水平，甚至超越原有产品，

因此想方设法降低成本、提高科技含量，成为了日本公司重点研

究的课题。

对于大批量制造，从流水线上生产出的产品而言，原材料成

本和管理成本构成了日本产品的主要成本。由于日本资源有限，

产品的原材料大多进口，成本不容易控制，因此如何控制管理成

本是决定产品价格能否下降的主要因素。

即使是干燥的毛巾，如果动脑筋也能让它挤出水，这句名

言出自丰田汽车工业社长丰田英二。多数企业在谈到如何改善管

理提高效率时总以人员配备合理、生产效率已经很高等等的理由

来表示公司的效率已没有能够提升的空间。然而用丰田的生产方

式来对照企业现有的生产方式仍然能够发现有许多不足，似乎还

有许多水分能够拧出。

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消除浪费是丰田生产方式的唯一目的。消除浪费是降低成本

的有效手段。在制造过程成本中，丰田总结了7种浪费。生产过

剩的浪费、制造不良品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、

搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费。丰田将浪费的定义

范围扩大化，把只使成本增加而不产生附加价值的作业都称为浪

费，以上7种浪费即是干毛巾中的水分丰田认为控制并改善

这些浪费就能提高效率并且高品质的生产。

丰田生产实现消除浪费的两大支柱是，及时化与自化。

及时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供

给各工序。多数企业认为机器及员工在8小时内不停工作，生产

商品就是机器利用率以及人工效率最大化了。丰田则认为这样会

生产出很长一段时间销售不出去的产品，这样的结果有两个缺

点：1、流动资金占用率提高了。资金是有成本压力的，对于其

他更有用的投资减少了，效益也就相对下降了;2、同时库存增加

了，堆放了销售不出去的产品，占用了仓库空间，需要更大的仓

库堆放产品，造成了成本的增加。丰田的及时化有效解决了这两

个问题，透过生产流程化、按需求数量确定生产节拍、后道工序

领取方式及小批量生产的方法，实现灵活对应需求变化、消除生

产过剩的浪费、缩短前置时间的目的。

自化是在机器上安装了能够决定机器作业状况好坏的装置

，当发生异常状况时，传感器就会感知到异常，自动停止机器

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设备的运转。传统的自动化指当机器产生故障时，只要人不切断

开关就会继续生产，导致不断地生产不合格产品。同时由于查找

原因的时间滞后，很难把握真正的原因。自化把重点放在阻止生

产线的流动上，自动停止生产，不把不合格产品送往下一道工序。

《实践丰田生产方式》一书详细阐述了企业有降低成本空间

的六个原因，并透过及时化与自化两大支柱进行改善，同时以看

板管理、均衡化生产、合理配置设备、标准化作业等辅助方式最

终实现消除浪费，创造高质量、高收益的目标，为企业带给了宝

贵的经验，值得我们学习和借鉴。

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在公司的组织