更换护帮板标准作业流程.docx

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流程名称

更换护帮板标准作业流程

适用工种

支架检修工

应用频次

低频次

相关事故案例

2008.2.21榆家梁煤矿52406综采面,由于没有释放压力，拆掉U型卡，造成左眼受伤。

重要危险源

9项（标记☆内容）

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

危险源及后果

不安全行为

安全措施

1

准备工具、材料、配件

1.准备工具、材料：手拉葫芦、起重绳、40T链、手锤、螺丝刀、撬棍等。

2.准备配件：护帮板。

2T手拉葫芦2个，2T起重绳2个。配件规格及型号符合要求。

作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。

作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。

2

☆检查作业环境

1.相邻支架护帮板贴紧煤壁。2.闭锁刮板输送机。

3.闭锁支架。

4.作业支架顶板破碎时，采取支护措施。

1.护帮板支护到位，无片帮、架间无漏矸。2.刮板输送机，闭锁、上锁、挂牌。

3.旋转支架闭锁按钮，闭锁相邻3架支架。4.支护到位，无片帮、无鳞皮。

1.护帮板未打开或未打到位，片帮导致人员伤害。☆2.进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害。

☆3.未对支架进行闭锁，支架误动作导致人员伤害。

4.人员架前作业顶板漏矸、冒顶或片帮导致人员伤害。

1.不停刮板运输机站在电缆槽上处理支架故

障。

2.支架检修时，没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭本架截止阀。

1.架前作业时，必须打开护帮板，并关闭支架进液阀门，闭锁支架。2.进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。

3.人员架前、架间作业必须闭锁支架。

4.架前作业时，打出护帮板，严格执行敲帮问顶制度。

3

☆运送护帮板

1.用手拉葫芦把护帮板放入刮板输送机机尾中心位置，固定牢固。2.采用低速控制方式把护帮板运到安装位置。

3．护帮板到位后，停止刮板输送机。

1.用3道40T链穿过销轴孔将护帮板固定在刮板上。

2.运输护帮板过程中专人指挥、专人闭锁。3.闭锁、上锁、挂牌。

1.未固定护帮板，护帮板在运输机中卡刮板链造成设备损坏。

2.没有人员监护，护帮板在运输机中卡阻刮板链造成设备损坏。

☆3.进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害。

未停电、闭锁进入运输机内作业

1.利用刮板机运输护帮板时，必须用3道40T链穿过销轴孔将护帮板固定在刮板上。

2.运输护帮板时运输机必须使用低速运行，安排员工在护帮板位置前3架进行监护，当护帮板距离待运点3架闭锁运输机，防止损坏设备。

3.进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。

4

降架

支架降到合适位置，关闭进液截止阀。

支架降到护帮板接近底板位置，关闭进液截止阀。

降架检修时未处理顶梁浮煤、浮矸，导致人员伤害。

支架降下后必须处理顶梁上的浮煤、浮矸。

5

☆停机、停电

刮板输送机组合开关隔离手把打到零位。

开关闭锁、上锁、挂牌。

☆未按规定停电闭锁、上锁、挂牌，造成误人员伤害。

停电后不闭锁、上锁，插入未执行、谁停电、谁闭锁、谁挂牌制度。

严格执行停送电检修制度，检修时先切断上级电源，上锁，并挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。

6

☆拆除旧护帮板

1.在相邻支架安装手拉葫芦，预紧手拉葫芦，吊住护帮板。

2.调整预紧手拉葫芦，拆卸护帮板护帮板活塞杆锁销、销轴。

3.调整预紧手拉葫芦拆卸护帮板锁销、连接销轴。

4.松手拉葫芦，放下护帮板。

1.手拉葫芦吊挂可靠。

2.联接件放入专用工具盒。3.护帮板放置稳妥。

☆起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。

吊物上站人或有浮置物起吊。

1.作业前检查确认吊具完好可靠。2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。

3.选择可靠的起吊点。

4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。

7

安装新护帮板

1.用手拉葫芦起吊护帮板到安装位置。

2.操作手拉葫芦对正护帮板与顶梁连接孔的位置，安装连接销轴、锁销。

3.安装护帮板与护帮板的连接销轴及锁销。

起吊护帮板到合适位置。

连接销安装到位，锁销牢固可靠。

5.多人作业,必须由专人统一指挥，行动一致。

8

清理作业现场

清点工具、清扫卫生。

工具齐全，作业环境整洁，无杂物。

作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。

作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。

9

☆检测瓦斯浓度

检测瓦斯浓度。

设备周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。

☆送电前，未检测瓦斯造成瓦斯爆炸。

便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓