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煤质化验技术在火电厂的应用及常见问题分析

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摘要:随着时代的进步,现代科技水平不断提高,煤矿企业开展各项经营活动,有效提高了企业工作质量。煤质化验工作操作步骤复杂,技术要求高,实际操作中任何环节出现错误,都会影响煤质检测结果。因而,煤质化验工作中,从业人员要利用煤质化验技术,结合所学知识独立分析并解决遇到的问题。

关键词:煤质化验技术;火电厂;应用;常见问题分析

1导言

在火电厂生产过程中,煤质化验具有非常重要的作用。因此在实际化验过程中,需要遵循煤质化验控制指标,并对化验人员的操作步骤进行规范,采用合理的煤质化验技术来对煤样展开具体的化验。在实际化验过程中针对于出现的问题要对其产生的原因进行分析,并积极采取有效的措施来降低人为操作和非人为操作所带来的误差,构建完善的煤质检验管理信息系统,实现煤质化验的流程化和信息化管理,全面提高煤质化验结果的准确性,为火电厂安全、稳定的运营奠定良好的基础。

2煤质化验技术中的常见问题

2.1煤样制作的问题

在煤样制作过程中,由于需要经过破碎、混合、缩分、干燥等诸多环节,任何一个环节存在操作不当问题,都会对煤样制作质量带来不利影响。在具体的煤样破碎环节中,如果采用的破碎方法不当或是颗粒度没有达到规定要求时,煤术水分会出现流失。当煤样混合不均匀,煤样留弃工作不到位、干燥时温度控制不合理等,这些问题的存在都会影响煤样制作的质量,从而对最终化验结果的准确性带来不利影响。

2.2对煤样进行工业分析的问题

在当前针对于煤样进行工业分析时,可以选择分析方法具有多样性特点,但每一种分析方法其都有自己的适用范围,一旦没有认真考虑分析方法的适用范围而选择了不适宜的方法,这样最后对煤样的工业分析结果必然会对煤样质量化验结果的准确性带来不利影响。在实际工业分析过程中,分析人员也是最为重要的一项影响因素。当分析人员专业技能不高,操作不熟练,这样在实际操作过程中会存在人为操作上的失误,针对于实验过程中一些问题在处理上也存在经验不足问题,无法及时对问题发生的原因进行分析并采取灵活的处理方式,从而对最终的结果带来影响。另外,对煤样工业分析过程中,当仪器设备精密程度达不到标准要求时,也会对各项指标的测定带来误差。煤质化验需要应用具有较高精密性的仪器设备,同时还要针对于这些仪器设备进行定期校验,确保其性能能够与规定要求相符,避免其在测量过程中产生误差。

3煤质化验主要技术的应用

3.1发热量的检测

在煤质化验过程中,针对于煤炭发热量的测量作为其中非常关键的一项内容,同时发热量检测数据也是对煤炭质量优劣进行判定的主要标准。在对煤炭发热量进行检测过程中,需要单独设置实验室,而且整个实验过程中温度宜控制在15℃-30℃范围内,温差以1℃左右为宜。整个检测过程中,实验室内不能有空气对流现象,不能阳光,实验室门窗以设置为北向,以此来避免出现阳光直射的情况。在整个实验过程中,需要严格遵守相关的操作规程,保证氧气的充足,确保煤炭的充分燃烧。

3.2挥发分的检测

在对煤质进行衡量时,挥发分也是一项重要的指标。挥发分为样本煤与空气隔绝后,基于一定温度下,通过加热产生的气体和液体的总和。在对挥发分进行检测过程中,可以通过选取1克的样品煤,并将其放入坩埚内,在900℃的环境下对其加热7分钟,并对相应的气体和液体进行检测,当气体和液体含量都较高时,则表明煤炭质量较好。

3.3水分的检测

煤炭的内在和表层都含有一定的水分,内在水分作为煤炭的固有水分,表层水分处于煤炭表层或是细缝中,当煤炭水分含量与煤炭的可燃性之间呈现反比例的关系,即当水分含量越高时,煤炭的可燃性和发热量则会越低。一旦煤炭中水分含量大于11%时,则会对火电厂设备的正常运转带来较大的影响。而且煤炭水分含量越高,其运输成本也会随之增加,煤炭的性能则会下降。因此对于煤炭水分的检测十分重要,是整个煤质检验环节不可忽视的一环。

3.4灰分的检测

灰分为煤炭中可以燃烧物质在充分燃烧后形成的残渣,对于煤炭来讲,在其燃烧过程中灰分没有热量产生,甚至还会吸收热量,因此当灰分含量越高情况下,煤炭的发热量则会降低,而且当灰分较多时,也会影响锅炉的正常运行。在对灰分进行检测时,需要利用到灰皿、石棉板等在高温度下进行检测,确保整个检验步骤的正确性,确保灰分检测能够达到较高的精度水平。

3.5含硫量的检测

煤炭燃烧过程中会有大量的二氧化硫和硫化氢产生,这类物质在对环境带来危害的同时,还会破坏锅炉设备,导致锅炉出现腐蚀和结焦等现象,影响锅炉设备的运行效率。在对煤炭含硫量检测时,通常会采用高温燃烧法和艾氏重量法等来进行具体的化验检测。

4火电厂提高煤质化验准确性的建议

4.1严格控制煤炭采样与制样。煤炭资源具有一定的特性,这就使得

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