煤化工设备事故分析与控制对策.docxVIP

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煤化工设备事故分析与控制对策

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摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，在煤化工行业中，对设备的应用也越来越广泛。本文阐述了煤化工机电设备故障的主要表现，分析了煤化工设备产生事故的原因，提出了解决煤化工机电设备故障的对策。制定严格的操作规程及保养制度，建立健全机电设备更新机制，加强机电设备操作人员培训，建立完善的机电设备安全管理机制。要加强对设备操作人员的培训和考核，全面提高设备管理的水平与工人工作效率，煤化工设备事故需要从实际问题上进行处理，企业部门应建立完善的设备管理制度，确保煤化工企业生产系统的安全稳定运行。

关键词：煤化工；设备事故；分析；控制对策

引言

我国是一个石油、天然气相对匮乏、煤炭资源十分丰富的国家。煤炭能源为我国的社会经济发展做出了巨大的贡献，但随着我国提出发展经济不能以牺牲环境为代价，煤炭资源对自然环境污染破坏的弊端逐渐显露，煤炭资源利用率大幅降低。然而我国石油、天然气开采量远不能满足国家经济发展的需要，这给我们贫油富煤的国家带了巨大的挑战，同时也带来了机遇。在保证环境不受污染破坏的情况下，如何利用日新月异的科技来对煤炭资源进行有效利用开发，这是一个急需的问题。应用煤化工工艺技术对煤炭资源开发利用已成为煤炭工业发展的大趋势，它既能为企业带来一定的经济效益，为国家经济发展提供能源保障，同时也符合当下对清洁能源的需求。

1现代煤化工设备运行维护现状

在化工厂中，要想制备出不同种类的产品，必然需要不同种类的煤化工设备，因此各设备可能出现的问题故障也就纷繁复杂，导致维修人员的管理和维修工作难度增加。一般情况下可能出现问题的设备有：反应类装置、各类型换热器、塔罐、离心装备、压缩机、分离机、过滤装备等。在煤化工企业中，设备的运行环境都较为恶劣，很多设备常常处于超负荷运行状态，表现为运行的周期比较长、设备的使用频率过高等。造成很多设备出现严重的损耗、腐蚀或是被工艺流体过度冲刷等。还有一些原因是，有些设备投入的资金过大，使得后续的维修资金跟不上设备的消耗，无法给予高质量的维修和保养，造成设备中相关法兰、本体、以及相应的部件出现老化现象，从而逐渐影响这些设备在煤化工企业的正常、安全、高效运行，缩短了其可以使用的年限。以上这些设备面临的问题亦是当前现代煤化工企业亟需解决的问题。

2煤化工机电设备故障概述

煤化工机电设备工作中产生的事故一般有两种：1）机电设备的性能故障。主要故障是活塞式压缩机的性能情况，像汽轮机负荷处理过程、排量小、离心泵除尘能力、排气温度高、换热器换热性能等。2）机电设备（防腐泵、给水泵、磨煤机、离心泵、离心机、高压锅炉等）也存在机械故障。）在煤化工行业主要是长期运行造成的疲劳和磨损，最终导致设备噪声、污染、腐蚀、超温等故障。在严重的情况下，会造成机械损伤甚至人员伤害。根据相关数据，机电设备工作情况是一项在运行过程中不断改变的状态，因此随着时间的改变，其缺点也在慢慢变化。机电设备就会有新故障，这样就给维修人员加大了难度和工作量。

3解决煤化工机电设备故障的对策

3.1充分做好设备的配置、选型以及二次利用工作

保障现代煤化工设备进行平稳安全运行的前提是确保技术人员对相关设备有科学合理的配置，并且不同工艺的设备应该进行合适的选型，这对高效化生产和延长各种设备的寿命有着积极的促进作用。另一方面，也应该做好对旧设备的二次利用，有些工艺需要在多个反应炉内进行，则可以将废旧设备使用在首层反应工艺中，发挥出旧设备的剩余价值，这样可以有效降低企业对生产中的投入成本，也有利于增加企业的整体生产效益。

3.2气化设备选择要点分析

气化设备选择要根据企业的生产规模以及厂房规模来定。如果选择气化设备规模较小，则不能满足企业的生产需求；选用气化炉规模过大，会导致生产运行困难，给企业带来经济损失。根据我国煤化工气化企业的规模来看，实际生产中单台气化炉规模选择在1000t/d，企业生产经营能取得很理想的效果。

3.3建立完善设备管理机构

为了保证高效、稳定的煤化工设备运行，企业应该在项目建设初期，就成立立相关的设备管理部门，安排专业的管理人员开展自设备开始设计到采购到准确安装再到最后运行这一整套的详细跟踪式管理，并依照这一过程进行设备资料整理备档。对于设备运行过程中的每一个不同环节，安排不同的专业检修人员进行管理；并设立精准的巡检制度，要求巡检人员对设备的每一次问题检查都要记录下具体的检修过程；同时还应该制定对设备定期开展整体安全评估的时间表，严格按照制定的时间进行运行。由此可以看出，专业高效的煤化工设备管理机构和团队，对设备安全运行和使用年限有着非常重要的作用。

3.4设备设施检验要点分析

煤化工气化设备设施由于是高温高压容器，属于特种设备。