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智能制造系统解决方案揭榜挂帅重点行业和攻关方向

智能制造系统解决方案揭榜任务面向25个重点行业智能制造典

型场景和智能工厂建设需求，聚焦基础制造能力升级、重点生产环节

优化、关键要素资源保障等3个方面，提出21个智能制造系统解决

方案攻关方向。申报单位可结合自身情况，明确攻关任务，制定任务

目标，研发新技术、新产品，通过工艺、装备、软件、网络等集成创

新，形成自主可控的系统解决方案，并实现标准化、模块化的复制推

广。

一

重点行业

重点聚焦石化化工、钢铁、有色、建材、新材料、民爆、矿业、

工业母机和机器人、基础零部件、传感器及仪器仪表、汽车及关键零

部件、轨道交通装备、医疗装备、工程机械、农业机械、航空航天装

备、船舶及海洋工程装备、能源装备、轻工、纺织、食品、医药、印

刷、电子设备、集成电路等行业领域开展智能制造系统解决方案揭榜

挂帅工作。面向传统产业重点开展轻量化、易维护、低成本的解决方

案研发和应用验证，利用数字技术支撑传统产业进行全方位、全链条

改造；面向战略性新兴产业和未来产业重点推动先进性、适用性、自

主性较高的解决方案攻关，支撑新质生产力形成，增强发展新动能。

二

攻关方向

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（一）基础制造能力升级

1.产品数字化设计解决方案

针对复杂产品研发周期长、协同能力不足、知识管理系统性差等

问题，突破跨主体跨学科综合设计、多物理场耦合仿真、数字样机虚

拟验证等技术，基于集成化的产品协同设计平台和产品数据管理系统，

建立设计资源库、模型库、规则库、知识库等，打造基于模型和知识

的产品快速设计能力，提高产品设计效率和研发敏捷性。

2.工艺智能化设计解决方案

针对工艺知识机理储备不够、工艺规划仿真能力不足等问题，突

破结构化工艺规划与仿真、分子级物料表征等技术，基于工艺设计仿

真套件，建立工艺包、工艺知识库等，实现工艺快速设计与仿真验证，

打造机理与数据驱动的工艺设计仿真能力，缩短新产品工艺定型周期，

提高工艺设计水平。

3.设计制造服务一体化解决方案

面向复杂产品全生命周期各环节的设计和集成需求，突破跨阶段

跨组织业务流程协同、多源异构数据融合与关联追溯、业务协同一体

化模型等技术，开发设计制造服务一体化协同平台，打通产品全生命

周期数字主线，实现设计制造服务资源共享和集成管理，形成可制造

性和装配性分析能力，缩短产品研发周期，优化产品质量，提升生产

效率。

4.装备数字化解决方案

针对制造装备数字化水平不高等问题，突破多源信息融合、关键

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参数在线监测与误差补偿等技术，建立制造装备模型和数字孪生体，

构建在装备中集成传感器、控制器、通信模块、先进控制软件的能力，

支撑制造装备的研发或智能化改造，满足柔性生产、精益管控、智能

运维等需求。

5.智能生产线解决方案

面向精益化、定制化、柔性化的生产制造需求，突破产线动态集

成、在线配置、虚拟调试等技术，构建基于工艺知识的产线虚拟仿真、

实时监测和管理控制一体化能力，形成模块化、可重构的智能柔性生

产线，提高精益管控和柔性制造水平，大幅提升生产效率。