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水泥粉磨工艺现状与技术改造分析
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摘要:随着技术的发展以及市场要求的不断提升,当前水泥生产工艺得到了较大的创新和发展,极大的提升了水泥的生产质量。水泥作为现代建筑施工中不可缺少的重要原材料,其本身的质量和性质对建筑股工程的施工质量有着重要的影响,因此,进一步优化水泥粉磨工艺,提升水泥生产质量是未来水泥生产行业的发展目标。本文结合实际,就当前水泥粉磨工艺的发展现状进行了分析,就如何实现生产工艺的技术改革提出了意见。
关键词:水泥粉磨;工艺发展现状;技术改造
引言
水泥生产质量与粉磨工艺的应用效果有着较大的关联,粉磨工艺中使用的设备以及工艺效率对生产质量有着重要的影响。当前我国的水泥粉磨工艺发展尚不完善,在生产过程中存在水泥产量低、生产耗能高以及设备体积小等问题,对于水泥生产工作的进行以及水泥的生产质量有着极大的影响。在未来的发展中,相关的技术人员应当注意对水泥的生产技术进行进一步的优化和改造,提高生产质量,满足当前的建设需求。
1水泥粉磨工艺发展现状
1.1水泥粉磨设备的产能低,耗能高
当前我国水泥生产过程中使用的粉末设备一般是直径3m以下的设备,属于中小型生产设备,生产效率较低,且生产过程中能量消耗大,无法满足当前我国的可持续发展需求。在当前的城市建设中,建筑工程的数量不断增加,对水泥的使用量要求也不断的提升,水泥生产行业的工作压力不断增大。一些生产厂家为了满足工程使用需求,将传统的生产工艺改良为了熟料生产工艺,但是,当前的粉磨设备直径小,运行效率得不到提升,直接影响了生产效率以及生产质量。造成这种问题的主要原因是生产企业的资金不足,且技术能力较差,难以在生产中引入大型的生产机械设备,对生产效率与生产质量产生了较大的影响。同时,许多生产企业对设备的日常管理不足,粉磨工艺对于设备的损耗较为严重,日常缺乏管理会增大设备故障的出现概率,对企业的生产收益有着极大的影响。另外,当前生产设备耗能严重,生产中电能浪费现象成为了水泥生产行业当前亟待解决的问题,与国家的可持续发展要求不相适应。
1.2水泥粉磨产品的质量不够稳定
当前建筑工程中对水泥质量的要求不断提升,工程中对水泥的细度等质量性质的要求不断提升,且国家为了保证建筑工程的规范使用,对于现代建筑中使用的水泥质量性质和参数进行了明确的规定,针对不同类型的产品,对于水泥的比表面积以及筛余进行了规定,这也是指导水泥生产的重要制度要求。在当前的水泥生产过程中,为了提升生产效率对于生产流程进行了随意的改动,由于生产人员的技术实力不足,在改变生产流程的情况之下,水泥的生产细度难以得到保证,生产质量不稳定,难以满足建筑工程使用需求。
1.3水泥颗粒较粗
在水泥生产中,颗粒细度要求不仅有助于提升生产质量,还有效的避免了生产原料的损耗,降低了生产成本。在当前的水泥粉磨工艺使用中,存在水泥颗粒较粗的问题,其不仅影响生产质量,使得水泥材料的结构强度有所下降,还增加了生产中的材料消耗,生产成本有所提升,对企业的生产效益有着较大的负面影响。在未来的生产中,厂家应当注意对水泥颗粒的粗度进行调整,提升水泥的强度,降低生产中的熟料掺量,提升水泥的强度,优化生产配比,保证生产质量的同时降低生产成本。
2水泥粉磨工艺的技术改造
从上文可以看出,当前水泥粉末工艺的应用上存在较多的不足,生产质量得不到提升,生产销量低,生产成本高,不利于水泥生产行业以及建筑行业的进一步发展。在未来的生产中,水泥生产企业要注意改良当前的粉磨工艺,提升生产效率,降低生产中的材料使用量以及能耗,提升生产质量,保证行业的可持续发展。
2.1合理设计水泥粉磨工艺流程
在水泥粉磨工艺之中,水泥加工借助设备的机械力来完成,因此,在传统的生产中,粉磨设备的日常使用磨损问题较为严重。粉磨设备在生产过程中会借助内部的衬板结构来完成对水泥颗粒的加工处理,借助较大的反应面积提升了生产质量,产生了微米级的水泥粉体,其具备较高的凝活性,可以有效的提升建筑工程的施工质量。当前的粉磨工艺可以分为开路工艺形式和闭路工艺形式,两种工艺形式存在较大的差异,开路工艺在生产中难以对水泥的细度进行控制,因此在未来的生产中,技术人员应当尽量选择闭路粉磨生产工艺,加强对水泥材料细度的控制,提升生产质量。
2.2对物料的控制
传统的球磨生产工艺的生产效率较低,且生产中对设备的损耗较为严重。因此,在未来的生产中,技术人员可以使用预先粉磨的生产工艺,在使用球磨之前进行预先处理,对提升产量和降低能源消耗有着重要的作用。在生产中,技术人员可以借助预粉磨技术来预先处理,降低水泥颗粒进入球磨设备时的粒度,避免球磨设备的损耗。在生产中,进入球磨材料的粒度、水粉笔等对于粉磨设备的运行消耗和能源使用有着较大的影响,较
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