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压力管道热处理规范

压力管道热处理规范

本规范适用于工业管道、化工管道、撬装等管道的焊后消

除应力热处理。

工作准备

主要机具及材料包括热处理设备、热电偶、加热器、保温

棉、挡雨、雪的遮盖物等必要的手段用料。

在进行热处理工艺的实施前，需要完成焊接工作并确认焊

接外观符合质量标准，除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝

的无损检验已取得检验合格通知，以及其它要求的检验项目均

已取得检验合格通知。

热处理工艺

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在进行热处理时，每道焊口的测温点应对称布置在焊缝中

心两侧，且不得少于两点。水平管道测温点应上下对称布置。

测温点处应用砂轮打磨出金属光泽。焊后热处理的加热范围，

每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。有淬硬倾向

或易产生延迟裂纹的管道焊缝两侧各不小于壁厚的五倍，且不

小于100mm，并力求受热区的温度均匀一致。加热区以外

100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，管道两

端应封闭。

热处理曲线如图2所示，升温速度在300℃以前不控制，

从300℃开始进行加热速度的控制。加热速度不应超过

220×25/δ（℃/h），且不大于220℃/h（其中δ为管壁厚度，

mm）。热处理温度见表1.

本规范的实施需要符合以上要求，以确保压力管道的安全

运行。

3.2.4恒温时间：每毫米壁厚应保持30分钟，且不得少于

1小时。当管道壁厚为2.5毫米时，恒温时间为2.5分钟。

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3.2.5冷却速度：在恒温后，冷却速度不得超过

275×25.4/δ（℃/h），且不得大于275℃/h（其中δ为管壁厚，

单位为毫米）。冷却至300℃后，应自然冷却。

3.3热处理记录

3.3.1热处理过程应自动记录。热处理完成后，操作者需

在温度曲线上标明热处理的管线号和焊口号，并签上操作者的

姓名和日期。

3.3.2热处理责任人员应审核热处理结果（即温度曲线）

是否符合工艺要求。

4焊后热处理操作要点

4.1在进行焊后热处理操作前，操作人员应认真检查电源

连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，电源线和接头是否裸露，

加热器瓷环是否损坏，保温是否符合热处理工艺卡要求，以及

热处理设备和管道是否接地良好。

4.2热处理过程中必须严格按照热处理工艺卡规定的工艺

参数执行，专人应观察温度指示仪是否异常。如发现异常，应

立即停止热处理并找出原因后再继续。

4.3对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，应及时进行热处理。

4.4测温系统每个端子必须紧固。

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4.5缠绕加热器时，磁环间不得露出电阻丝，电阻丝段头

严禁与管壁接触。

4.6在调节电流和电压时，应平稳、慢速、多次，严禁急

速、大幅度变化。在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电

流和电压，使升温速度逐步减小，平滑过渡至恒温温度。在热

处理过程中，操作者应注意仪表的运行，如有异常，应立即停

止升温并解决问题后再继续升温。

4.7保温材料应保持干燥。