25.一种窗台压顶一体成型模板.doc

说明书摘要

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MP1208682

权利要求书

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本实用新型公开了一种窗台压顶一体成型模板，涉及建筑工程施工技术领域，为解决现有窗台压顶一体成型模板安装起来操作困难，安装过程容易出错，导致施工质量和效率下降的问题。所述一体成型模板本体的前端面设置有外墙模板，所述一体成型模板本体的后端面设置有内墙模板，所述外墙模板与内墙模板的外壁均设置有连接通孔，且连接通孔设置有四组，相邻所述外墙模板以及内墙模板之间设置有固定机构，且固定机构的两端均贯穿连接通孔与外墙模板以及内墙模板螺纹连接，所述外墙模板包括竖直面安装层以及坡面安装层，且竖直面安装层与内墙模板平行。

摘要附图

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2010.2

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权利要求书

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2010.2

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一种窗台压顶一体成型模板，包括一体成型模板本体（1），其特征在于：所述一体成型模板本体（1）的前端面设置有外墙模板（2），所述一体成型模板本体（1）的后端面设置有内墙模板（5），所述外墙模板（2）与内墙模板（5）的外壁均设置有连接通孔（7），且连接通孔（7）设置有四组，相邻所述外墙模板（2）以及内墙模板（5）之间设置有固定机构（6），且固定机构（6）的两端均贯穿连接通孔（7）与外墙模板（2）以及内墙模板（5）螺纹连接，所述外墙模板（2）包括竖直面安装层（3）以及坡面安装层（4），且竖直面安装层（3）与内墙模板（5）平行。

根据权利要求1所述的一种窗台压顶一体成型模板，其特征在于：所述固定机构（6）的中间位置处设置有螺杆（8），所述螺杆（8）靠近两端的外壁均设置有限位螺母（9），且限位螺母（9）与螺杆（8）螺纹连接。

根据权利要求2所述的一种窗台压顶一体成型模板，其特征在于：所述限位螺母（9）靠近中间位置处的一端外壁设置有磁吸面（10），所述磁吸面（10）的下方设置有减震垫片（11），且磁吸面（10）与减震垫片（11）磁吸连接。

根据权利要求2所述的一种窗台压顶一体成型模板，其特征在于：所述螺杆（8）的两端均设置有限位端帽（12），且限位端帽（12）与螺杆（8）螺纹连接，所述限位端帽（12）两侧的外壁均设置有缺口（13）。

根据权利要求4所述的一种窗台压顶一体成型模板，其特征在于：所述缺口（13）的内部设置有转动杆（14），所述转动杆（14）的外壁设置有活动块（15）。

根据权利要求5所述的一种窗台压顶一体成型模板，其特征在于：所述转动杆（14）的两端均设置有安装轴块（16），且安装轴块（16）与转动杆（14）可拆卸式连接。

说明书

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2010.2

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一种窗台压顶一体成型模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种窗台压顶一体成型模板。

背景技术

建筑物内外墙体的施工目前绝大部分仍然采用传统方法，为增强墙体刚度，满足使用功能，墙体水平扁带或圈梁、窗台（女儿墙）压顶、门窗过梁等二次结构水平构件均设计为钢筋混凝土结构，传统施工除门窗过梁可以预制安装外，其余二次结构水平构件全部为现场浇筑施工，操作工种多样化，施工工序复杂化，在目前建筑工人基本处于需方市场的情况下，施工成本持续上涨，现场浪费和垃圾多，且直接影响到施工进度和质量安全。因为上述施工工艺的客观存在，出现很多施工间歇，无法形成正常流水施工，导致各工种，尤其是钢筋工、模板工、混凝土工无法集中紧凑施工，甚至出现混凝土强度尚未初凝就进行墙体砌筑施工，导致二次结构水平构件受损严重，导致后续会出现如墙体裂纹、门窗固定不可靠等问题。

但是，现有窗台压顶一体成型模板安装起来操作困难，安装过程容易出错，导致施工质量和效率下降的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种窗台压顶一体成型模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窗台压顶一体成型模板，以解决上述背景技术中提出的现有窗台压顶一体成型模板安装起来操作困难，安装过程容易出错，导致施工质量和效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗台压顶一体成型模板，包括一体成型模板本体，所述一体成型模板本体的前端面设置有外墙模板，所述一体成型模板本体的后端面设置有内墙模板，所述外墙模板与内墙模板的外壁均设置有连接通孔，且连接通孔设置有四组，相邻所述外墙模板以及内墙模板之间设置有固定机构，且固定机构的两端均贯穿连接通孔与外墙模板以及内墙模板螺纹连接，所述外墙模板包括竖直面安装层以及坡面安装层，且竖直面安装层与内墙模板平行。

优选的，所述固定机构的中间位置处设置有螺杆，所述螺杆靠近两端的外壁均设置有限位螺母，且限位螺母与螺杆螺纹连接。

优选的，所述限位螺母靠近中间位置处的一端外壁设置有磁吸面，所述磁吸面的下方