芳烃全厂工艺流程概述.doc

1建设规模

序号

装置名称和建设规模

年操作时间

工艺路线

1

240万吨/年重油裂解装置〔含气体和液化气脱硫〕

气体〕

8000

大循环比

2

160万吨/年馏分油加氢装置〔含非芳加氢装置〕

8000

3

60万吨/年芳构化装置〔含甲醇制氢和PSA〕

8000

UOP第三代

4

50万吨/年芳烃抽提装置

8000

抽提

5

10000吨/年硫磺回收

8000

常规克劳斯

6

30吨/小时污水汽提

8000

单塔汽提

2主项表

序号

工程名称

规模

备注

一

工艺生产装置

1

重油裂解

240万吨/年

2

馏分油加氢

160万吨/年

3

芳构化

60万吨/年

4

芳烃抽提

50万吨/年

5

污水汽提

30吨／小时

6

硫磺回收

10000吨/年

7

脱硫装置

20000Nm3/h

8

甲醇制氢与PSA

1000Nm3/h

二

公用工程

1

给排水系统

2

新鲜水站

238.65t/h

3

循环水场

2×3000t/h

4

污水处理场

45t/h

5

软化水站

100t/h

6

凝结水站

60t/h

7

消防水站

1260m3/h

2×4000m3

8

全厂泡沫站

560m3/h

2×300m3

9

变配电系统

37267kw

10

供氮设施

1000Nm3/h

空分

11

事故氮气

3000Nm3/h

液氮瓶

12

空压站

3×32.5Nm3/min

压缩机

13

供热中心

3×20t/h

燃油锅炉

三

辅助工程

1

储运罐区

71.58万立方

2

公路装车设施

3

装船设施

4

码头

1×50000吨、3×3000吨

5

工艺及热力管网

6

全厂火炬及火炬气回收

V=5000m3，4000Nm3/h

7

中心控制室，调度室

8

消防训练中心

9

中心化验室

10

边防楼

11

仓库间

12

维修间

13

行政办公楼

14

职工集体宿舍

15

全厂道路与绿化

16

全厂排雨水系统

3生产装置

3.1重油裂解装置

3.1.1

3.1.1

1、装置规模：设计规模为240万吨／年，年开工时间按8000小时计。

2、原料：外购重油。

3、产品方案：主要产品为液化气、石脑油、燃料油、蜡油、焦炭、干气。

4、装置占地：263×120=31560平方米。

3.1.1

本装置由反响、分馏，吸收-稳定和干气、低分气、液化气脱硫三局部组成。装置组成见表2.1-1。

表2.1-1装置组成表

序号

主项名称

备注

1

反响、分馏

单元号：1100

2

吸收-稳定

单元号：1200

3

干气、低分气、液化气脱硫

单元号：1300

2.1.1.3重油裂解装置流程简述

1、反响、分馏局部

重油从装置外来，进入原料缓冲罐，经原料油泵升压后进入原料油—燃料油换热器、原料油--蜡油换热器，分别与燃料油、蜡油换热后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部出来的气相进入分馏塔的中下部，闪蒸罐底部出来的闪底油经闪底泵增压、闪底油-蜡油换热器换热后再返回分馏塔下段换热区，与来自焦炭塔的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经辐射进料泵升压后进入加热炉对流室、辐射室，加热至500℃左右离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反响，最后生成焦炭和高温油气。生成的焦炭贮存在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶出来后进入分馏塔下段换热区。

进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出蜡油、燃料油、粗石脑油和富气组分。

蜡油在塔下部抽出，经换热和冷却后一局部直接出装置，另一局部作为回流分二路返回分馏塔内。燃料油自分馏塔中部抽出，经换热和冷却后一局部送加氢装置进行改质，另一局部作为回流分二路返回分馏塔内。粗石脑油组分经粗石脑油泵升压后去吸收-稳定系统，富气去吸收-稳定局部的富气压缩机。

为了回收分馏塔余热，还设置有四个回流，即：顶循环回流、燃料油回流、中段回流、蜡油回流。

焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，以回收污油、污水及不凝气。污油经污油泵送入污油罐，污水排入冷焦水罐，不凝气进入低压瓦斯管网。

来自焦炭塔顶的冷焦溢流水，通过自流至冷焦水热水罐，进行密闭沉降、隔油处理，经处理后的水由冷焦水热水泵提升至除油旋流器作进一步旋流除油，然后进入冷焦水空冷器进行冷却降温，冷却出水回到冷焦水储罐，再由冷焦水冷水泵送回焦炭塔冷焦，以此循环使用。冷焦水中的污油经冷焦水污油泵升压后送到污油罐中，在污油罐中脱水后的污油经污油泵提升回炼。

水力除焦采用有井架除焦，切焦水来自高位水罐经高压水泵加压后送往焦炭塔顶，通过钻杆、除焦器进行水力除焦。切焦水