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浅谈机械的零件检测技术

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摘要：零件加工中，测量担负着举足轻重的作用。检测的方法选用及有效性也是产品质量的根本保障，为能够使机械零件质量得以保证，需要掌握更多有用检测技术，运用所掌握的检测技术对零件进行检测，从而取得理想的效果。

关键词：零件，检测技术，

文献标识码：B（综述为A）

DiscussionofMechanicalPartsTestingMethods

LiuGuangli

NanjingGaoxinWaterServiceCo.,Ltd.

Abstract:Measurementplaysasignificantroleinpartsprocessing.Theselectionandeffectivenessoftestingmethodsisalsothefundamentalguaranteeofproductquality.Inordertoensurethequalityofmechanicalparts,itisnecessarytomastermoreusefultestingtechniqueswhichwillbeusedtotestpartsinordertoachieveidealresults.

KeyWords:Parts,TestingTechniquess

DocumentCode:B(AforSummary)

1.引言

零件在生产后，需要对尺寸及相关数据进行测量，获得有效检测数据，需检测人员根据图纸进行数据检测分析选用合适的量具和装夹方式进行测量能力，合理运用检测技术测量取得精确、有效数据。

2.零件检测主要步骤

2.1.准备阶段：

2.1.1拿到零件之后，按照要求对零件进行清洗，去除零件表面以及内部的杂质，以免影响检测数据：

2.1.2加工工艺进行分析。根据对工艺文件中工序，考虑零件如何进行定位或者对加工面进行工装设计，对工艺尺寸的合理换算、标注工艺加工位置、了解工作余量等等都应当进行重视，并对关键部位在工艺中体现进行重点关注，并进行掌握。

2.1.3掌握图纸中零件尺寸要求。相关检测人员仔细查看零件的设计图纸，除此之外，要对零件本身结构形状结构进行熟悉，从零件各个角度去分析，方便对零件进行合理有效的检测判断。

2.1.4测量工具和方法的选用。依据图纸和工艺中对尺寸要求进行检测，通过实际情况对测量方法及测量工具进行合理科学的选用，保证零件检测工作的有序开展，从而使零件检测结果的有效性和精确性得到保证。

2.2.检测阶段

零件测量过程中，检测环节尤为重要，此环节做好能够充分保证零件的整体质量，达到图纸或工艺的要求，主要从以下方面检测：

2.2.1零件的表面质量检测（及外观）。

一般零件的受损问题从零件外观开始的，检测者要积极做好对零件外观检测，保证零件的外观完整，亦保证零件的整体质量。在实际的检验过程中，检测者需要对其零件查看外观是否存在划伤、磕碰、毛刺、砂眼等缺陷，检查完成后并做好相应得信息记录。在制造过程中，外观检测对于半成品检测尤为重要，发现不合格零件时，应第一时间对不合格零件进行隔离并标识，这样防止不合品与正常产品进行混料流至下到工序，造成一定的损失。在进行成品零件外观检测时，需对零件表面加工痕迹及表面光滑度和外观是否有磕碰等明显表面缺陷进行确认。譬如我司生产的泵体在腔体内部，如果砂眼过大，会导致装成总成泵体泄露等失效模式。

2.2.2根据图纸要求选择合理测量基准。

检测基准在检测过程中要尽量与设计基准，加工基准统一，基准选择合理对零件检测数据的准确性提供依据。零件在选择测量基准时，应选择检测结果稳定和高精度的部位作为测量基准，保证零件检测工作开展。

在新品检测过程中，遇到基准不好采集的过程，应及时与技术员沟通重新讨论合理的检测基准。

2.2.3准确检测形位公差。

在检测形位公差的时候，需要对其检测部位进行采集，重点对轴类或长方体零件是同轴度或同心度测量，槽类测量最重要是对称度的测量，孔位是位置度的测量等。检测的时候，零件形位公差必须要严格的按照图纸要求和或国家标准进行检测，根据公司实际情况和实际加工现状，确保形位公差的检测制定的标准，满足实际生产的需求，提升形位公差的检测效率及水平，从而确保零件的在加工过程中安全和质量。

我司生产的输油泵组件中转子，以及传动轴键槽，在过程控制中，检测对外圆中心的对称度都有严格要求，在采集过程中利用对面和基准要素采集从而输出对称度。

2.2.4.长度、空间尺寸公差进行测量。

测量零件尺寸公差时，有间