近视镜基本镜片知识PPT课件.ppt

镀膜工艺过程自动清洗镜片－超声波清洗保证了镜片与抗磨损膜之间的极佳结合防止抗磨损膜脱落在镜片的两个面上镀减反射膜－如同玻璃一样坚硬的二氧化硅，确保了镜片的硬度高分子聚合物基质，确保了镜片的弹性高能量表面处理－在真空舱中用高能量粒子轰击镜片保证了减反射膜与抗磨损膜之间的牢固结合镀多层减反射－锆分子使光线透过量增大到最大值且增加了镜片的韧性至少减少80%的反射镀顶膜－减少油污的附着和水的污染真空舱的应用保证了膜层不脱落系统质量控制好的想法，要有高技术和高工艺的保证在镀减反射膜之前镜片表面要用高能量的-“氩离子进行冲击清洗该清洗是原子级的这种工艺使得减反射膜和加硬膜之间能够紧密的结合，并且给整个加工过程提供高质量的保证镀膜工艺过程镀膜工艺过程经过特殊表面清洗的镜片超清洁的镀膜环境优质的镀膜材料真空的镀膜舱温度控制镀膜时间及工艺的控制膜色的决定因素取决于药片；膜层的好坏取决于真空炉中的气压；加硬层的牢固度；镀膜材料的着附力。技术要求—AR膜层表面质量：点、道膜层颜色：均匀、一致工艺保证：牢固度透过率（或反射率）加膜周期24小时左右缺点：＊难清洁，将表面标记、刮痕、手指印、油污更明显放大出来玻璃片加工工艺无论选用何种材料，玻璃镜片的制造是对所提供的玻璃毛坯进行前、后表面的处理。制造时先将炉内熔化的各类成分制成坯料，然后形成有着精确曲率的前、后表面，从而生产出成品坯料是表面凹凸不平，但内部组织同质的非常厚的镜片。流程：配料—配料是保证折射率稳定及玻璃均匀的关键环节熔炼—熔化、澄清、调整均匀、分配工序。—分配工序为压型提供一个稳定的玻璃液流，玻璃有精确控制温度的供料管流出，经特制的剪刀剪切成一定重量的料滴。自动压型—由供料管流出的料滴落入模具，经自动压型机压制成镜片毛坯。退火—消除应力。检测玻璃片冷加工工艺粗磨：使用钻石砂轮研磨镜片获得一定的厚度和曲率。表面基本是很粗糙和半透明的。精磨：进一步改善眼镜片表面的曲率和表面粗糙度抛光：去掉镜片表面的凹凸层、裂纹层，使镜片表面更透光铣磨球面金刚石磨轮铣磨金刚石丸片树脂镜片制造－苏拿生产车间高集约化的生产流程...工艺自动化水平高…计算机控制(CIM)易调整、高效率、即时反应的生产系统...Monomer单体Moulds模具Gasket胶圈Assembly组装Curing固化re-assemble模具再用Lenses镜片clean,edge,bevel倒角车边清洁Opening开模Filling浇注单体Moulds模具Packaging材料包装Coating加硬，加膜生产流程Step1:用胶圈组装模具胶圈前模后模空腔FrontMouldFrontMouldBackMouldBackMouldLiquidMonomerLiquidMonomerGasketGasketStep2:空腔内注入液态单体CuredLensCuredLensHEATHEATStep3:在摄氏40-85度下24小时，固化被处理的镜片热一只镜片诞生了现成片胚料(车房加工)现成片是指有固定度数与直径的镜片。胚料是指根据要求进行再加工的镜片。Step4:打开组件，取出镜片EdgingEdgingBevellingBevellingCleaningCleaningStep5:清洁，车边，倒角热塑性材料生产工艺对该材料进行磨削和磨边时必须小心，它与CR－39的工艺不同。以聚碳酸酯为例，热塑性材料的制造工艺是将由透明颗粒组成的原材料加热后注入镜片模子。是通过加热液化原材料，再使用活塞将其注入金属或玻璃模子。整个制造过程，螺杆不但起活塞作用，通过通道将热材料推入模腔，而且确保注入模腔内的材料的可塑性；在注入和冷却一段时间后，打开模子，取出镜片。热塑性材料制造流程材料准备用热气吹干颗粒，并将材料加入压力机设置压力机取出模子，设置压力、模子温度、注射和冷却的时间，并加热材料，大约到300摄氏度/500华氏度注射通过压力将熔化的材料注入模子冷却通过模子传导使材料固化开模打开压力和模子，取出镜片镜片镀膜耐磨损膜－加硬膜减反射膜－多层镀膜抗污膜（顶膜）－防水膜为什么要镀加硬膜？不管是无机材料还是有机材料制成的眼镜片，在日常