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浅谈地下作业通道遮阳板施工技术

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孙向阳

摘要：现阶段，我国地下作业通道遮阳板施工技术应用效果较为良好，对提高工程质量起到一定的帮助作用。为能够有效的提升遮阳板的实际应用效果及适应性。做好地下作业通道遮阳板施工技术研究势在必行，是解决其施工技术应用难度大及应用效果不佳等相关问题的有效途径，同时对于保障地下作业通道这样施工有效性也有着一定的意义。

关键词：地下作业；通道；遮阳板；施工

近年来，地下通道遮阳板施工技术应用逐渐广泛，成为我国工程建设不可或缺的重要组成部分。在此过程中做好地下作业通道遮阳板施工技术控制不容忽视，对于有效提高地下作业通道遮阳板施工质量水平有着重要作用，同时是保证其应用有效性的必要条件。因而要充分发挥出遮阳板施工技术优势，通过提高多个施工环节的施工规范化水平来保证地下作业通道遮阳板施工的顺利进行。

一、工程概况

GK924+795与站台连接处采用单端出口，该地道共穿越22股道，全长227.37m，建筑面积1671.1m2；与车站10个站台均采用单端出口设坡道与站台连接。地下通道出入口10条坡道采用现浇钢筋混凝土封闭段及敞口段组成，其中敞口段部分采用遮阳棚结构。坡道净高4.0m；出入口坡道的坡度为1：12，起坡点距主通道10m，出入口坡道出地面部分侧壁设1.1m高混凝土矮墙，矮墙预先埋设遮阳板钢立柱预埋件，后进行钢结构与遮阳板安装；其中2#、3#（11m范围）、8#、9#坡道因铁路限界要求，将B-B阶段处取消遮阳板钢立柱，遮阳板顶面直接与矮墙预埋钢板连接。立柱采用100mm×100mm×5mm方钢与矮墙预埋件进行连接，预埋件纵向间距为2.1m设置一处；屋面梁及立柱侧面加固采用100mm×100mm×5mm（3mm）方钢，遮阳板采用6mm后聚碳酸酯实心板，板与板之间缝隙采用专用铝盖板压缝；两侧并用密封胶条进行防水处理。

二、施工技术

1.施工准备

（1）技术准备

①依据设计图纸，对已施工完矮墙预埋件统一测定轴线控制线和建筑标高，并弹出遮阳板控制中心线，同时将标高引到矮墙外侧，并弹上标高控制线。

②根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从一端向另一端间距2.1m进行布板。最大纵向间距不得超过2.1m。

（2）施工资源准备

技术人员提前进行对图纸熟悉与掌握，根据施工图纸对现场实际结构尺寸进行复核。物资准备：在工程开工前，根据施工组织设计所确定的工程施工进度计划制定切实可行的材料供应计划。机械设备准备：拟调入的各类施工机械设备按施工组织设计和计划需要及时到场，进场前进行全面检查维修，经试运转合格调入施工现场。施工场地准备：进入现场后，对施工范围进行平整，以方便施工。

2.施工工艺

测量放线→搭设脚手架施工平台→安装遮阳板立柱、顶棚主骨架→调整、调平、固定遮阳板立柱、顶棚主骨架→安装遮阳板→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理→柱脚预埋件处封闭混凝土施工。

3.钢骨架施工流程

（1）预埋件

根据标高控制线遮阳板立柱、顶棚主骨架位置，检查预埋螺栓与立柱底面钢板标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理。

（2）安装骨架

脚手架平台是骨架安装的重要基础，脚手架平台安装需选用门式脚手架，从而提高脚手架的使用便捷性，同时对于提高脚手架结构质量也起到一定的辅助作用，在设搭过程中，可选择侧墙边缘区域进行搭建工作，以便于保证搭建完整性。在高度控制方面，将遮阳板顶面高度控制在1.6米，最大误差不超过0.1米。

（3）骨架安装

根据弹出遮阳板立柱、顶棚主骨架位置线，先安装两侧立柱后安装中间屋面梁部分，其方法：先将100mm×100mm×5mm（GZ）方钢立柱骨架与预埋螺栓进行连接，连接完成后将100mm×100mm×5mm（GL）方钢屋面骨架进行拼接，拼接时中间处采用临时支撑进行支立保护，结构不能在受力情况下进行焊接。结构框架全部安装完成后，将100mm×100mm×3mm（L）纵向屋面梁与主骨架进行焊接，焊接接口采用角焊。焊接时应考虑焊接变形的因素，对收缩量大的部位先焊，焊接过程中要平衡加热，使焊接变形收缩减少。

（4）防腐处理

受钢结构特性影响，通常在实际使用后易产生生锈及腐烂问题，所以在防腐过程中主要针对钢结构焊接点进行处理，其处理方法主要选择打磨处理。在打磨过程中要确保打磨均匀并避免其对钢结构产生影响。在完成打磨后如条件允许，可选用铁红环氧脂底漆进行喷涂，通常喷涂一次即可起到良好的仿佛效果。而后要提高防腐强度，可选用环氧云铁中间漆进行二次喷涂，待其干燥后，可选用聚氨酯面漆喷涂两次，以便于提高实际的防腐处理效果，在此过程中需注意其厚度应控制在150um以下，从而避免防腐处理对钢结构造成不利影响。

4.遮阳板安装流程

（1）安装