桥梁软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治研究.docx

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桥梁软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治研究

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摘要：现阶段桥梁工程施工中钻孔灌注桩施工技术是较为常见的技术类型之一，这一施工技术极大地提高了桥梁工程的施工效率和施工质量。然而，在应用钻孔灌注桩技术的过程中需要对其中施工影响因素加以控制，尽可能减少应用过程中的质量缺陷和技术失误问题，确保钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程中的应用效果，从根本上提升桥梁工程的施工质量。文章重点分析了桥梁钻孔灌注桩施工技术的几种常见质量缺陷及其产生原因，并针对施工质量保证措施提出了一些建议。

关键词：桥梁;软土地基;钻孔灌注桩;质量通病;防治

一、引言

钻孔灌注桩对地质条件的适应性较强，设备的投入较小，且其施工较简单，操作较容易，应用较广泛。由于钻孔灌注桩可以将水下作业转变为水上施工，使施工工程被简化，缩短了施工工期，但通常钻孔灌注桩是在水下进行施工，每个施工环节都相当重要，一个环节引发的问题，会对整个工程的进度和质量造成直接影响，严重时将造成国家财产的重大损失。因此，应严格要求钻孔灌注桩每一个环节的施工。

二、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

（一）护筒周边冒水

在陆上钻孔灌注施工过程中，护筒外壁有水冒出，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

1.造成原因

埋设护筒的周围土不密实，或护筒内外水位差太大，或钻头起落时碰撞护筒。

2.防治措施

在埋设护筒之前，桩位与四周应选用最佳含水量的黏土分层夯实，保证护筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m;在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度;钻头起落时，应防止碰撞护筒;发现护筒周边冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固;若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

（二）孔壁坍陷

钻进过程中，如发现护筒内泥浆面不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

1.造成原因

孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用黏土紧密填封以及护筒内外水头差不多。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长均会引起孔壁坍陷。

2.防治措施

在松散易坍的土层中，适当加深护筒，用黏土密实填封护筒四周;使用优质泥浆，保证泥浆的比重、黏度和胶体率，保持护筒内泥浆水位高于地下水位;搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快进度，尽可能缩短沉放时间;成孔后，待灌时间一般不应大于3h，并控制混凝土的灌注速度，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

三、桥梁钻孔灌注桩施工质量的保证措施

（一）有效处理钢筋骨架上浮问题

在钻孔护筒上牢固绑扎或焊接钢筋骨架，增加其重力，导管下方的安装作业需确保在孔的中心位置安装导管。混凝土灌注作业过程中在接近钢筋笼下端位置处必须尽量放缓灌注速度，调节好导管出口与钢筋骨架底口混凝土的高度差。为了有效改进混凝土的灌注工艺，方便混凝土施工的开展，在灌注桩混凝土施工前必须严格检验各种原料情况，对混凝土配比严格控制，确保混凝土质量达到规定的施工要求和标准。从以往工作经验可知，混凝土的灌注过程应当尽可能快速灌注，速度越快自然连续性更高，这样质量缺陷问题就更少。此外，为了降低钢筋骨架受到的顶托力，需对钢筋骨架下侧箍筋数量合理减少，将一定数量的加强钢筋在钢筋骨架底部相焊接，这也能够起到提高钢筋骨架牢固性的目的。

（二）采取措施解决断桩问题

从源头上治理断桩问题还是要突出预防的重要性，仔细检查混凝土灌注前各个岗位的工作情况，针对断桩问题拟定有效的防范策略，强化管理是确保不出现断桩的关键。严格按照水下混凝土配置规范确定混凝土配合比，对坍落度经常测试以减少导管的堵塞情况。灌注完毕若检测时发现断桩可采用桩身搭接方法，但若是桩身断桩部位较深就必须清除废桩。当钢筋骨架上导管难以拔出时可采用不同方位摇晃或是转动的方法，或适当加大钢筋骨架压力以拔出导管。出现混凝土已经初凝可在导管上部安装附着式振捣器，通过恰当振动和千斤顶的辅助拔出导管，只有埋管和卡管等问题得到解决断桩情况才能真正减少。

（三）全面预防和处理塌孔问题

控制塌孔现象发生，需要借助详细的分析技术资料对土层构造深入了解，妥善安排成孔次序，优化成孔工具及方式选择，合理填筑作业平台，选择强度足、尺寸长的护筒。出现塌孔现象需对

坍塌部位迅速判断，寻找坍塌的原因，倘若坍塌部位渗水量不大可以向下进行钻孔作业，重新在塌孔位置回填黏土，待放置后再实施钻孔，并实时关注坍塌量。如若塌孔脱离可控范围，则需即刻对钻机护筒进行拆除，待填埋結束后重新寻找埋设护筒的位置，再实施钻孔操作。

四、结语

钻孔灌注桩作业过程中需要仔细检视每一个过程的运行状态，实时监测水下或地下的土层、泥浆状态，以便在灌注混凝土过程中减少由于质量缺陷对建筑地