襄樊电厂2x600MW机组烟气脱硫及综合利用系统设计说明书.doc

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1

1.1烟气脱硫背景 1

1.2烟气脱硫的目的及意义 2

1.3课题的主要内容 2

第二章工程概况 3

2.1电厂概况 3

2.2工程工艺主体设备简介 3

2.3工程设计原始数据 4

2.3.1煤质和燃煤量 4

2.3.2石灰石分析及粒径资料 5

2.3.3水质 5

2.4设计依据 6

第三章烟气脱硫工艺的选择 8

3.1脱硫工艺概况 8

3.1.1燃烧前脱硫 9

3.1.2燃烧中脱硫 9

3.1.3燃烧后脱硫 10

3.2几种常见的脱硫工艺 11

3.2.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺 11

3.2.2旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） 12

3.2.3炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） 13

3.2.4双碱法烟气脱硫工艺 14

3.3脱硫工艺的确定 14

3.4石灰石/石膏法FGD工艺 15

3.4.1烟气系统 16

3.4.2吸收和氧化系统 16

3.4.3石灰石浆液制备系统 17

3.4.4烟气再热系统 17

3.4.5石膏脱水系统 18

3.4.6脱硫风机 18

3.4.7废水处理系统 18

第四章物料平衡计算 20

4.1烟气参数计算 20

4.1.1烟气量的计算 20

4.1.2SO2排放计算 22

4.1.3FGD入口污染物成分 23

4.1.4烟气组分(引风机出口/标态) 23

4.2吸收剂消耗量的计算 25

4.2.1净烟气中SO2浓度 25

4.2.2石灰石消耗量 25

4.2.3水耗量的计算 26

第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 28

5.1烟气系统 28

5.1.1旁路烟道 28

5.1.2FGD入口与出口烟道 28

5.1.3烟气挡板门 29

5.1.4烟气换热器 29

5.2吸收和氧化系统 30

5.2.1吸收塔的选择 30

5.2.2吸收塔尺寸设计计算 31

5.2.3吸收塔附属设备的选型 33

5.2.4吸收塔高度的计算 35

5.2.5吸收塔附属部件设计 35

5.3石灰石浆液制备系统 36

5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 36

5.3.2主要设备的计算 36

5.4石膏脱水系统 37

5.4.1概述 37

5.4.2石膏脱水系统设计计算 39

5.5脱硫增压风机 40

5.6排放系统 40

5.7废水排放系统和处理系统 41

第六章烟气脱硫装置平面布置 42

6.1脱硫装置平面布置的一般要求： 42

6.2脱硫装置的平面布置 43

第七章经济概算 44

7.1主要设备一览表 44

7.2运行成本估算 44

7.3效益分析 45

7.3.1经济效益 45

7.3.2环保效益 45

PAGE

PAGE2

第一章绪论

1.1烟气脱硫背景

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。目前我国仍然以煤炭为主，未来相当长的一段时间内，煤炭在我国一次能源结构中的主体地位不会改变，这已成为不争的现实。数据显示，2010年我国煤炭产量超过31亿吨，稳居世界第一位，国内产煤的前三甲分别为山西、内蒙和陕西，国家能源局发展规划司司长江冰表示，2015年一次能源消费量将达42亿吨标准煤。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，我国已经连续多年成为世界上二氧化硫排放最多的国家。经专家测算，每排放一吨二氧化硫造成的经济损失约为2万元人民币。据电监会此前公布的数据显示，目前国内已运行火电厂脱硫装机达5.65亿千瓦，占总装机80%。但这相对于7.07亿千瓦的火电总装机来说，仍有近1.5亿千瓦的机组需要进行脱硫改造。“十二五”期间全国还将新增火电装机2.5亿千瓦，根据相关测算，如果按照目前采用最多的石灰石—石膏湿法技术200元/千瓦左右的成本测算，4亿千瓦的装机缺口意味着未来5年脱硫市场投入将达800亿元。这其中还不包括对现有脱硫装置的提标改造、电厂的第三方特许经营推广等市场。

火电厂是我国二氧化硫的主要排放源，也是二氧化硫减排的主战场。2012年1月1日开始，《火电厂大气污染物排