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关于机械厂的实习报告(合集15篇)

关于机械厂的实习报告1

通过实习，扩大和稳固已学过的根底理论和专业知识，了解和掌握机械制

造生产过程的实践知识，为以后的学习和和工作打下良好的根底。培养理论联

系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的

知识分析问题和解决问题的根本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、

生产组织与管理情况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组

织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技开展新动态，了

解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时我们熟练操作了

数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握

数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适

应机械专业的开展和需要。通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特

点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。

第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂

着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个

横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样

的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代

那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技

术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的外表很多。在这

些加工外表中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔

〔主要孔〕的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告

诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

1)．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内

应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一

般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到

自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否那么会影响箱体精度的稳定

性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，

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迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2)．安排加工工艺的顺序时应先

面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。

从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件外表的凹凸不平

和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的

加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3)．粗、精加工阶段要分

开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧

力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会

引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有

利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中

将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要

求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有

极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理

标准〔如正火、调质、淬火等〕，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精

度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处

理后，具有

较高的综合力学件能。精