来料质量问题处理操作指导书.pdf

来料质量问题处理操作指导书--第1页

来料质量问题处理操作指导书

1.0定义

1.1SCAR（SupplierCorrectiveActionRequest)：供应商改正行

动要求表

1.2A类质量问题：紧急且重要。如生产线批量性来料问题、市场反馈

的质量问题等。

1.3B类质量问题：重要但不紧急。如FDPPM（百万分之不良率）值

偏高、失效模式异常、统计指标不能满足要求、IQC检验中严重缺陷等。

1.4C类质量问题：紧急而不重要。需供应商紧急处理的非重要性问题，

如生产线发现个别混料问题。

1.5D类质量问题：不紧急也不重要。如IQC检验中的包装标识问题、

生产线个别不良问题等。

2.0适用范围

本操作指导书适用于SQE处理来自公司的各种关于来料质量问题的投

诉。

来料质量问题处理操作指导书--第1页

来料质量问题处理操作指导书--第2页

3.0输入

3.1IQC来料不合格处理单据

3.2品质异常联络单

3.3生产质量问题反馈

3.4售后服务投诉

4.0输出

供应商改正行动要求（SCAR）

5.0操作指导书

5.1IQC来料质量问题处理

5.1.1接收IQC来料《品质异常联络单》SQE

SQE在接到IQC《品质异常联络单》及时与供应商进行联络。有严重缺

陷或致命缺陷的不合格属B类质量问题，其余为C类或D类质量问题。

5.1.2确认与处理质量问题（完成时间3个工作日）SQE/供应商

来料质量问题处理操作指导书--第2页

来料质量问题处理操作指导书--第3页

5.1.2.1质量问题原因确认（完成时间2个工作日）

SQE在接到《品质异常联络单》后，应及时用最简洁的方式与供应商联

系并告之详细情况。若SQE或供应商对IQC检验结果有疑问，则应在

两个工作日内进行确认，确认的形式是多样的，可以是书面来往，也可

以请供应商的工程师来我方现场调查。对确实是供应商的问题，进行质

量问题处理；否则，反馈IQC进行更正。

5.1.2.2质量问题的处理

质量问题一旦得到双方确认后，并确认是供应商的问题，则SQE就按

以下方法进行处理。

（1）B类质量问题处理方法：

方法一.发放SCAR表（在1个工作日内）；

方法二.按《来料质量不良赔偿协议》进行处理；

方法三.IQC统计处每月将所有问题汇总一次，SQE反馈处理进度和结

果。

（2）C类或D类质量问题处理方法：

方法一.某供应商C类或D类质量问题一个月累计超过三次或连续两次

出现同样问题，则上升为B类质量问题，按B类质量问题进行处理；

来料质量问题处理操作指导书--第3页

来料质量问题处理操作指导书--第4页

方法二.按《来料质量不良赔偿协议》进行处理。

5.1.2.3质量问题的惩处

SQE对当事供应商的不良行为给出处理意见。惩处分为经济处罚和行政

处分，处罚包括：罚款、取消订单，处分包括：降低供应商等级。

5.1.2.4质量问题处理的依据

如果因质量问题对供应商实施处理，处理的依据是：《供货协议》、《来

料质量不良赔偿协议》和《供应商质量等级管理》。

5.1.2.5发处罚通知单

填写处罚通知单，将经过我方与供应商确认的质量原因填写在“不良原

因概述”栏中，将由此而给我方带来的损失填写在“不良后果”栏中，

将处理意见填写在“处罚通知”