石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策分析.docxVIP

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石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策分析

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摘要:管道是石油化工生产环节中关键结构,其主要的作用是运输石油产品,把各个结构部分连接起来,以确保整个结构性能达标。因此,在管道安装施工阶段,要准确了解其可能存在的问题,研发新型的管道安装技术,切实提升工程的施工质量,以保证石油生产工程顺利进行。

关键词:石油化工;工艺管道;安装施工

前言:石油化工工艺管道的安装施工虽然十分复杂且对技术的要求很高,但是安装灵活性较强,只要技术人员有较高的技术作业水平,能严格按照安装技术规定和实际工程施工情况,把好每一道工序的质量关,做好对各个工序和环节的质量监督控制,就能保证施工的安全性和管道安装的质量。鉴于此,本文对石油化工工艺管道的安装技术、存在的问题和需要注意的事项等进行了简单分析。

1石化工程工艺管道安装施工概述

1.1易燃易爆或有毒有害管道施工

石化工程生产中会存在大量的易燃易爆、毒害物质,无论是原料还是辅料,都会给管道造成较大的影响,所以管道需要达到防腐性能的需要,而管道连接位置也极易存在严重的质量问题,也是工程质量控制的重点。一般来说,管道连接应用的是焊接施工技术,在管道口径比较小的情况下,可以应用锥螺纹进行连接。此外,因为管线在应用中会导致管道腐蚀的问题,因此,需要加强管道的质量检查,耐久性不高的管线需要更换。目前,石油管道多数采用的是架空布置方式,对于一些特殊部分的安装,要避免气液在管道内淤积,选择最为合理的安装施工方式。

1.2各类跨越人工构筑物的管道安装施工

由于石化企业多数都处在偏远的地方,占地面积比较大、厂房密集度高且设备数量多,因此,在进行管线架设施工环节,需要跨越道路、厂房、泵站等设施。对于该部分的管道安装来说,多数部分与普通管道安装一致,但是应该注意在跨越部分,不能布置法兰、补偿器、阀门等部件,以避免管道渗漏而给其他部件造成影响。

1.3各类公用工程管道的安装施工

石化项目中的管道分布繁杂,数量也比较多,一般需要通过公共管线桥架来进行管线的合理设置。在该部分安装施工的过程中,要按照设计方案和施工工艺来进行,根据管线的应用环境和温度等性能进行施工。此外,运输腐蚀性物质的输送线路要设置在最下层,防止给其他管线造成不利的影响。

2管道的敷设和连接应符合的条件

2.1液化烃、可燃液体等物质管道的设置

对于可燃气体、可燃液体等物质传输的管道来说,应安装法兰部件,并且需要设置到液化烃管道的上部位置上。多数部分的管道要采用焊接的连接方式,但对于直径不足25mm的部分,应采用锥螺纹连接的形式。此外,还要采取措施预防管路内部存在气液积聚的情况,把内部污水排出,确保管道运行的安全性。

2.2公用工程管道的敷设与连接

多层管道施工时,需要将介质温度在250℃以上的管道安装到上部位置,而具备强腐蚀性管道则应该布置在温度250℃以上的管道上部。此外,在该部分管道与可燃气体或者可燃液体管道连接的情况下,应该在管道的合理位置上布置止回阀部件,可以在根部进行切断,保证管道的运行更加安全。

3石化工程工艺管道安装问题分析

3.1管线焊接风险

石化管道的线路比较长且组成复杂性较高,不可能使用一根管道就完成整个管线,通常需要很多段管道焊接连接而成。但化工管道内部传输介质一般为高温、高压、腐蚀性等材料,所以导致在运行中受到内部介质的持续影响,造成结构的损坏,而管道连接位置是最为薄弱的部分,也易出现损坏问题,如果质量不合格,会在连接位置上出现断裂等问题,造成重大的事故。

3.2管道跨越构筑物的防护问题

石油化工管线施工存在一定的复杂性,管线需要跨越各种构筑物进行布置。在线路设置环节,由于施工场地所存在的严重影响,没有进行必要的二次套管保护施工,造成管线存在损坏的问题,也会造成安全事故的发生。

3.3图纸和材料审查问题

施工单位因为在施工中存在赶工期的情况,没有严格按照标准进行设计方案审查,所以没有发现设计图纸的缺陷和问题,存在严重的设计变更问题,这就导致管线施工难以顺利进行,不仅影响工程质量,也会使工期延误。

3.4阀门安装问题

石化管线中的阀门是必不可少的部件,所以该部分的安装会对整个管线的正常使用产生直接影响。比如,有些施工人员为了提高施工速度,将原本水平布置的阀门部件采用倾斜或者倒置的安装方式,造成内部液体的流动受到较大的影响。此外,施工人员技术水平比较低,也会导致阀门部件安装施工的性能无法满足要求,严重影响管线的正常使用。

3.5管道防腐问题

石化管线在运营的过程中,要长期输送高温、高压、腐蚀性的物质,所以除了应该保证管材具备耐腐蚀性要求之外,还应该进行额外防腐处理。但是在安装施工环节,因为施工单位以降低成本、提高经济效益作为出发点,多数会选择不具

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