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**QC七大手法之层别法与检查表QC七大手法之层别法与检查表QC七大手法之层别法与检查表今天要学习掌握的内容:1.排列图(柏拉图)2.层别法3.检查表4.鱼骨图5.散布图6.直方图7.管制图QC七大手法之层别法与检查表QC七工具之层别图QC七大手法之层别法与检查表主要内容:一、定义二、目的三、举例四、种类五、注意问题六、练习QC七大手法之层别法与检查表就是把构成集团的许多东西按照某种特性分成几个小集团，以便找出各集团之间、集团内各类别要素之间层次关系的方法.如:针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计。层别法是所有手法中最基本的概念。一.定义QC七大手法之层别法与检查表1.使模糊不清的全部数据变为更加明朗2.从数据中得到准确有效的情报3.根据特性的原因分类,容易找出对策二.目的QC七大手法之层别法与检查表以下是制造二部2002年05月份焊接不良情况的具体数据,根据这些数据进行层别的排列图查明主要原因三.举例(1)QC七大手法之层别法与检查表作业班（某系统）不良项目不良个数A焊接有气孔5C焊接表面粗糙7D焊堵5B接头处熔化8C接头处熔化4D焊接有气孔8A焊接表面粗糙8B焊接有气孔11A焊堵3C焊接有气孔7D接头处熔化7B焊堵7D焊接表面粗糙13C焊堵2A接头处熔化8B焊接表面粗糙22QC七大手法之层别法与检查表不良项目层别13222540占有率17273150不良数焊堵接头处熔化焊接有气孔焊接表面粗糙项目1000502575125不良数个QC七大手法之层别法与检查表作业班层别16192639占有率20243348不良数C系统A系统D系统B系统项目1000502575125不良数个QC七大手法之层别法与检查表三.举例(2)材料操作者气缸垫合计一厂二厂操作者王师傅漏油不漏油60621113李师傅漏油不漏油033549张师傅漏油不漏油3710729合计漏油不漏油91019141731共计232750由层别法可知:当采用一厂的气缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法；当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用王师傅的操作方法。以下是气缸漏油层别表:QC七大手法之层别法与检查表四.层别常用种类１)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度,年龄,经历等２)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式,构造,模具等４)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参数设置等３)原材料/部品类别—产地,供应者,前工序,帐号,费用等QC七大手法之层别法与检查表8)制品类别—品种,交货处,新旧产品,标准品,特殊品等6)测定/检查类别—测量器具,测量人员,检查方法,检查员等7)时间类别—月,周,日,昼,夜,星期及产品批次等5)作业环境别—温度,气压,湿度,天气,光线,噪音强度等QC七大手法之层别法与检查表1.应尽量简便地进行分层；2.应避免分层模糊,使数据重复或遗漏；3.不宜简单地按单一因素分层,常常要考虑多个因素的不同影响效果。五.注意事项QC七大手法之层别法与检查表你明白了吗？可以练习吗？QC七大手法之层别法与检查表针对下表2002年05月份早返率情况,利用层别法制作合适的图表反映问题点机器号故障现象机器号故障现象机器号故障现象99561204099管路碰99531404899风扇碰外壳99501205191漏氟99531403720线插松脱99402100101管路碰96762102985线插松脱96331205101漏氟99461207892管路碰99431202311漏氟96762102895线插松脱96561201119管路碰89631201571继电器不良99531404720风扇碰外壳96762104325线插松脱96762109875线插松脱99561204127管路碰99531207621漏氟99561204009管路碰96331205091热敏电阻不良99531403212风扇碰外壳99532104207管路碰