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钢结构培训心得

第一篇：钢结构培训心得

钢结构培训心得体会

由钢结构行业协会举办的关于钢结构制作技术规程的培训班于

2014年5月27日正式开课。在为期三天的培训当中，老师对包括钢

结构制作技术规程、GB50205-200

1、GB50755-20

12、JGJ82-20

11、CJJ2-2008等国家、行业及地方的常用标准规范做了深入浅

出的讲析，或是讲解规范条文、或是结合实际举例、或是根据反馈释

疑、或是出题讨论、或是互动交流，通过多种方式加强了我们对于授

课内容的理解，使得我们学生都获益匪浅。

理清概念，加强理论知识。在开课首日，通过学习我们就对“建

设工程、单位工程、分部工程”等这些经常出现在各类验收记录的名

词有了清晰的认识，对于“建设单位、施工单位、分包单位”的相互

关系、填写要求有了正确概念。这些名词从开工伊始到竣工资料的提

交完毕都一直围绕我们资料员，钢结构工程在其中隶属哪个部分，作

为钢结构企业的我们又应该负责哪些资料的收集、整理、提交，通过

老师的讲授并结合《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程施

工质量验收统一标准》等相关资料的研读和学习，我们对此都有了明

确清楚的认知，也利于今后工作的顺利开展。

其中对我印象最深的就是钢结构制作技术规程关于制作这一章节

的讲解。主要原因就是我们也一直受困于梁柱节点、柱撑节点处螺栓

穿孔问题，以及构件拼装出现的问题，老师通过实例及规范的讲解，

让我们知道了螺栓穿孔允许误差为+0.84，根据螺栓自身制孔的直径，

M12的螺栓开孔为D13.5，在结合允许的误差那就可以是

D14.34;M30的螺栓开孔规范要求是D33，结合允许误差那就可以是

D33.84，这样就使得螺栓的穿孔误差降低了；再一种方法就是采用套

模制孔的办法，次种制作方式普遍使用在桥梁工程及电厂框架项目中，

能够有效提高螺栓的穿孔率。另一方面就是在构件拼装这块讲解的整

体预拼装的问题，我们也时常出现轻钢屋面钢梁、框架柱对接等现场

拼装问题，老师通过案例说明了拼装的重要性，可以从根本上解决构

件现场拼装出现的不配套、无法有效连接的问题。同时老师也详细的

阐述了焊接方面的很多技术要求及操作方法，结合工程案例让我们知

道构件焊接过程中变形的控制及焊后的矫正措施，从而保证构件的焊

缝质量及整体外观尺寸的合格。

培训老师着重讲解了高难度重钢结构分段讲解几点要素：一，要

结合工厂自身的设备吊装，拼装能力。二，充分考虑运输车辆，路线。

三，构件本身可断开的实际位置，断开的可操作性。四，现场卸车的

起重能力。五，现场安装的可操作性，也就是说现场实际情况决定于

是否可以分段的具体位置。六，构件断开后现场焊接质量保证。

相贯线设备无法实现切割的高难度构件怎么下料？针对这样的问

题培训老师例举了出口项目印度体育馆柳叶管桁架加工方法，圆管与

圆管相交时相贯线长度达到5米以上时候，对下料的要求非常高，难

度非常大，且相交间隙要求保证4ＭＭ时，检查非常仔细，老师强调的

是必须要求留有２ＭＭ的余量，采用打磨修整坡口，下料时可以采用

电脑放样，技术工人1:1按照电脑放样做出样板进行划线，采用滚轮式

半自动小车进行切割。

以前对工程进度中的检验批次的划分不是非常的清楚，在做检验

批的时候经常是为了保证质量而宁可去多做检验。当时心里想的是我

多做总归不会出错的，通过这段时间的培训，我对这方面的认识加强

的很多。其实我当时这样想是一个完全不负责任的态度，在我多送检

的同时，驻厂监理肯定是非常开心的，因为这样降低了他的责任。可

是这样做却给单位带来了不小的额外的开支。这次培训后，结合

GB50755-2012中的要求，我们认识加强，在合理的送检批次下，避

免了不必要的浪费，也能给公司节省开支。

作为一直从事钢结构制作加工的工程人员，我很高兴能够有这样

的机会来系统地学习钢结构制作技术规程的理论知识、标准规范以及

实际操作方式和细则，并且还能够和同行业的其他人员互相交流工作

经验，分享学习心得。同时也很感谢钢结构行业协会提供了帮助我们

提升业务能力的平台，希望今后还有机会和钢结构行业的老师和同行

们继续进行这样愉快有益的学习和交流。

第二篇：钢结构学习心得

钢结构学习心得

钢结构是土木工程专业必学内容，