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煤矿采煤工艺技术优化措施探讨
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【摘要】煤矿采煤工艺技术直接关系煤矿开采效益和开采安全。因此，煤矿开采过程中，需重视采煤工艺技术的优化，保证采煤全过程安全可靠。本文主要以煤矿采煤工艺技术为主题展开分析，具体分析了采煤技术遵循的基本原则、优化措施，旨在保障采煤过程安全，推动煤矿企业稳定发展。
【关键词】煤矿；采煤工艺技术；优化措施
进入21世纪以来，我国社会主义市场竞争愈演愈烈，煤矿企业要想在激烈的市场中占据一定的优势，唯有重视自身市场核心竞争力的提升，而煤矿企业核心竞争力就是采煤技术。因此，煤矿企业需重视采煤工艺技术的优化，以此保证采煤过程获取最大化经济效益，进而让煤矿企业在市场竞争中不断发展。唯有如此，才能推动煤矿企业长远发展。
1.煤矿采煤工艺技术遵循的基本原则概述
1.1安全原则
煤矿采煤过程中，首要工作保证采矿安全。人的生命是无价的，倘若发生安全事故，一方面会给采煤工作人员生命财产带来巨大损失，并且给煤矿企业带来巨大的经济损失；另一方面会给和谐社会的构建带来一系列负面影响[1]。因此，煤矿采煤过程中，需将安全摆放在第一位，始终坚持安全生产原则，基于全方位考虑，煤矿采煤全过程潜在的安全隐患，及时予以有效措施，消除安全隐患。另外，针对采煤过程中的可能安全事故的影响因素进行综合考量，最大限度规避安全事故发生，以此保证综合效益的最大化。
1.2成本原则
煤矿采煤工作过程中，成本控制至关重要，其直接影响煤矿企业经济效益，并且与煤矿企业的持续发展和煤矿资源的充分开采息息相关[2]。因此，加强成本控制，能够给煤矿企业带来巨大的经济效益。例如：在保障采煤安全的基础上，充分考量煤炭开采量等因素的基础上，运用最低成本的技术开采煤矿资源，才能实现低成本高收益目标。
1.3煤炭出采率原则
煤炭出采率指标，客观反映了煤矿企业的经济效益。故而，为了有效提高煤矿企业经济效益，需重视煤矿出采率的提高。而煤矿出采率的提高，受到诸多因素影响，例如：采煤工艺技术水平有待提高、采煤工作行为不规范等[3]。因此，煤矿企业要想真正意义上提高经济效益，唯有重视煤炭出采率的提高，优化采煤工艺技术，制定行之有效的安全措施，才能有效提高煤炭出采率，进而实现煤矿企业经济效益最大化目标[4]。
2.煤矿采煤工艺技术的优化措施
2.1井下煤层技术的优化
2.1.1条带法采煤工艺技术
众所周知，煤矿开采环境十分复杂，不同地区的煤矿开采环境不尽相同，针对存在覆岩危害严重的煤矿地区，可考虑条代法开采煤矿。该工艺技术应用优势包括两个方面的内容。一是回收压煤，可最大限度减少不必要的损失。二是避免矿区塌陷，给煤矿企业和采煤工作带来巨大的经济损失和生命财产损失。三是矿区内预留部分条柱，可提高瓦斯含量较高区域的开采率，促进煤矿开采效益的提高。
2.1.2填充采煤工艺技术
基于填充法采煤工艺技术角度而言，其主要特点和优势是就地取材，可减少成本投入。煤矿采煤过程中，运用这种工艺技术，可结合矿区实际情况，就地取材，充分利用本地资源，回填挖空区域，一方面可以减少采煤投入；另一方面可以更好地保护煤矿区域生态环境，为提高煤矿采煤工作效益夯实基础。另外，煤矿开采过程中，填充法采煤工艺技术，可有效提高煤炭采掘回收率，并在保障采煤工作人员生命财产安全方面发挥着积极作用。
2.1.3倾斜长臂协调采煤工艺技术
煤矿开采过程中，部分开采区会出现一些复杂结构，给采煤工作带来诸多不便。针对这一情况，煤矿企业为了保证煤矿开采效率和保障采煤安全，通常会考虑倾斜长臂协调采煤工艺技术。需强调的是该项技术的应用，需密切关注两个方面的问题，一是瓦斯过高问题；二是抑采过程潜伏排水问题。唯有妥善解决上述两个方面的问题，才能保证倾斜长臂协调采煤工艺技术应用效果的发挥。
2.1.4走向长臂后推式协调采煤工艺技术
基于煤炭开采工作性质而言，采煤工作环境具有变化性和不可控制性，意味着煤矿开采环境十分复杂。针对这一问题，煤矿企业在采煤过程中，可运用4走向长臂后推式协调采煤工艺技术进行采煤，一方面可以降低坍塌安全事故发生几率，极大提高采煤工作安全性；另一方面在走向长臂后推式协调采煤工艺技术的支持下，可有效提高采煤工作效率。
2.2工作面报水采煤工艺技术优化
2.2.1填充采煤工艺技术
煤矿采煤过程中，为了提高工作面的保水性，防止采空区出现弯曲、裂缝等问题，需重视填充采煤开采技术的应用。在保证煤矿采空区域安全性的基础上，及时回收煤矿开采区域的固体废弃物，并对这些废弃物进行集中处理，然后按照现行规定加入粘结剂，待凝结之后填充到煤矿采空区。这种处理方式除了可以达到防渗堵漏之外，还可以实现废弃物回收利用。
2.2.2长臂综合机械法放顶煤工艺技术
煤矿开采过程中，部分
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