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机械加工培训资料--第1页

培训资料

1．车工实习

（1）车工实习内容及要求

①解车间的概况，生产任务和工作特点。

②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件

⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。

（2）实习示范讲解

①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。

②车削操作基本动作示范。

③车刀的安装及调整示范。

④工件夹装及车床通用附件使用示范

⑤车床结构及传动元件传动示范。

⑥外圆、端面、台阶车削示范。

（3）车削实习学生实践操作

①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调

整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。

②合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。使用量具进

行正确的测量，加工出合格的零件。具体加工项目有：车外圆、台阶、

端面、切断、切槽。

2．钳工实习

（1）钳工实习内容及要求

①了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。

②掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。

③初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调

试，有较完整的认识。

④熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹

具和其他附件。

(2)钳工实习示范讲解

①钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。

②示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。

③锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。

④锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。

⑤介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。

⑥介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。

⑦讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。

⑧讲解装配工作的作用、特点及要求。讲解设备维修的基本知识。

（3）钳工实习实践操作

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①简单零件的划线练习。

②钳工的基本技能操作练习，包括锉、锯、錾削、钻孔。

③钳工加工小锤头或其他零件（按图纸要求）。

④机器的装配与拆卸，如机床的变速箱等。

3．铣工实习

⑴实习内容及要求

①了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号。

②了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。

③了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用。

④了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及

齿轮加工机床的构造。

⑵铣削实习示范讲解

①铣削加工及特点。

②讲解铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作。

③示范讲解铣刀和工件安装方法，沟槽及平面的铣削方法