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塑料件技术要求--第1页
塑料件技术要求
1
、表面应光洁无损、色泽均匀,无明显凹痕、飞边、银丝、熔接痕等缺陷。
2
、机械强度应符合
GB3883.1-2000
第
20
条所规定的要求。
3
、制件需消除残余应力及稳定尺寸。
(针对增强尼龙)
4
、制件应有足够的耐应力开裂性,用四氯化碳溶液浸泡
1
分钟,无开裂。
(针对聚碳酸酯)
5
、与其它相配合零件,配合处外形段差
≤A
。
(
A
值根据不同产品部位决定)
6
、未注圆角
R0.5-1.5
,未注壁厚为
2.0-3.0
。
7
、未注脱模斜度
0.5-1.50;?
8
、未注公差尺寸的允许偏差按
GB/T14486-93-MT5
。
1.成形前材料应预热干燥。br2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。br3.未注圆角
为R0.5。br4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4,且不得有划伤,刻痕等缺陷。br5.未
注尺寸公差按GB/T1804-92m级。
塑料件技术要求
一、法规要求(强制标准检验要求)
z供应商生产的零部件必须满足我国现行的法规要求(强制标准要求),其要求如下:
塑料件技术要求--第1页
塑料件技术要求--第2页
GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》
GB1152-1999《汽车内部突出物》
z供应商的零部件应符合有关法规要求,并确保获得认证证书或合格的检验报告,以使整
车通过认证或检验合格。
z在进行生产件批准程序(PPAP)时,供应商必须提供认证证书或合格的检验报告。
二、产品要求
3.1概要
外观要求:皮纹、颜色要求应符合色卡并得到造型工程师的认可。本SOR上的所有零件均
要求注塑成型,色母调色,非喷涂件。
3.2统一性要求
◆各零件的卡扣调拨装配,由装饰板供应商装配。3.3材料
3.3.1改性PP项目单位性能指标检验方法灰份%10±2GB9345-88洛氏硬度R>95
GB/T9342-1988密度±0.02GB1033-1996拉伸强度Mpa≥断裂伸长率%≥弯曲强23±1℃Mpa
≥30GB/T9341-2000度80±1℃≥6GB/T9341-2000弯曲模量(22℃)≥热变形温度℃>(侧
放)
缺口冲23℃KJ/m>15GB/T1843-96击强度-30℃>3GB/T1843-96熔融指数
(200℃,5Kg)20GB3682-83
3.3.2ABS
项目密度
单位
3
性能指标检验方法
g/cm
拉伸强度≧21断裂伸长率≧40弯曲强度≧40弯曲模量(22℃)≧2400
热变形温度(HDT)
缺口冲击强度
23℃-30℃
℃KJ/m
2
KJ/m
2
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塑料件技术要求--第3页
﹥﹥15﹥3
GB/T1843-96GB/T1843-96
洛氏硬度﹥
3.4装饰、外观、灯光、颜色的要求
[1]外观颜色、皮纹按色板。[2]表面不得有变形、缩痕、毛刺现象、不得出现毛边,颜色
均匀一致,符
合色卡要求。
[3]装配后的总成不允许有间隙、锋角,断差和部件间的不匹配现象发生。
3.5噪音与异响
除图样和技术规范参数的要求外,零部件在进行整车试验时,不得发生(任何)异响。供应
商应记录在试验中所发生的问题,并负责解决。
四、技术条件
零件要满足以下要求:检验项
标准
目
检测方法及指标
耐液性
冷热交变耐冲击性耐老化性燃烧特性
气味特性
在室温下制品分别点滴0.3~0.5ml汽油、发动机油、制动液、洗涤液浸蚀7
小时后,用水洗净。干燥后制品表面不
允许发生膨胀、变色、缩小、软化、硬化等不正常现象
90℃/3h→室温/0.5h→-40℃/2h→室温
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