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压铸生产中遇到的质量问题不少，其原因也是多方面。生产中

必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因，才干提

出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。以下

是压铸车间工艺改进方案，欢迎阅读。

压铸件生产所浮现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生

的原因(包括改进措施)分别表达于后。

压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸

的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常

对于欠铸是不允许存在的。

造成欠铸的原因有：

1)填充条件不良，欠铸部位呈不规那末的冷凝金属

当压力缺乏、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深

凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

模具温度过低

合金浇入温度过低

内浇口位置不好，形成大的流动阻力

2)气体妨碍，欠铸部位外表光滑，但形状不规那末

难以开设排溢系统的部位，气体积聚

熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体

3)模具型腔有残留物

涂料的用量或者喷涂方法不当，造成部份的涂料沉积

成型零件的镶拼缝隙过大，或者滑动配合间隙过大，填充时窜

入金属，铸件脱出后，并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。

当之种片状的金属(片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围

型面

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较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以

后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即

成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的

情况下浮现。

浇料缺乏(包括余料节过薄)。

立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成

一系列的填充条件不良。

铸件的基体被破坏或者断开，形成细长的缝隙，呈现不规那末

线形，在外力作用下有开展的趋势，这种缺陷称为裂纹。在压铸

件上，裂纹是不允许存在的。

造成裂纹的原因有：

1.铸件构造和形状

铸件上的厚壁与薄壁的相接处转变避剧烈

铸件上的转折圆角不够

铸件上能安置推杆的部位不够，造成推杆分布不均衡

铸件设计上考虑不周，收缩时产生应力而撕裂。

2.模具的成型零件的外表质量不好，装固不稳

成型外表沿出模方向有凹陷，铸件脱出撕裂

凸的成型外表其根部有加工痕迹未能消除，铸件被

成型零件装固有偏斜，妨碍铸件脱出。

3.顶出造成模具的顶出元件安置不合理(位置或者个

数)顶出机构有偏斜，铸件受力不均衡

模具的顶出机构与机器上的液压顶出器的连接不合理，或者有

歪斜或者动作不协调

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顶针顶出时的机器顶杆长短不一致，液压顶出的顶棒长短不一

致。

4.合金的成份

1)对于锌合金

A有害杂质铅、锡和镉的含量较多

B纯度不够

2)对于铝合金

A含铁量过高，针状的含铁化合物增多

B铝硅合金中硅含量过高