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化工类实习报告4篇

化工类实习报告篇1

为期两周的实习结束了，我在这两周的实习中学到了很多在课堂上根本就

学不到的知识，受益匪浅，总结理论知识与实习所获得的现场实际知识，为后

续深入学习专业知识奠定基础。

一.化工企业安全生产的必要性

化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险

因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成

安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环

节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可

以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监

部门来进行管理是远远不够的。

安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀

性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或

者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生

产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产

基础，现在化工就不能够健康正常的发展。

安全生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现

安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常

运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，化

工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能进入实

际生产。

二.事故产生原因分析

(1)原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、

反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及

反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。

(2)生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近

的反应都易引发火灾事故。

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(3)设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程

中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损，

设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。

(4)小型化工企业的工人素质往往不高。职工对作业系统的操作，随意删

改安全操作规程,误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工

作时,焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面

的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现

在:违章指挥,动火审批不严，贸然动火酿成火灾，现场监督，现场措施不

力。

综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故

起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的

去控制事故的发生。

三.预防措施

(1)科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址严格规范。要充分考

虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安

全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻

事故发生后的危害。

(2)严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求

和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时

设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工

艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求