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工艺规程的编制

在生产进程中，按本单位的实际情况，按照设计技术要求，需制订必要的工艺

规程，以利于安排生产。零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由

于生产规模与具体情况的不同，对于同一零件的加工工序可能有很多方案，应当

按照具体条件，采用其中最完善（从工艺上来讲）和最经济的一个方案。

1.影响编制工艺规程的因素

a)生产规模是决定生产类型（单件、成批、大量）的主要因素，也是设备、

工夹量具、机械化与自动化程度等的选择。

b)制造零件所用到坯料或型材的形状、尺寸和精度是选择加工总余量和加

工进程中头几道工序的决定因素。

c)零件材料的性质（硬度、可加工性、热处置在工艺线路中排列的前后等）

是决定热处置工序和选用设备及切削用量的依据。

d)零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差和零件图上所指定或技术条

件中所补充指定的要求。

e)零件的表面粗糙度是决定表面上光精加工工序的类别和次数的主要因

素。

f)特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等。

g)编制的加工规程要在既定生产规程与生产条件下达到多、快、好、省的

生产效果。

2.工艺规程的编制步骤

工艺规程的编制，可按下列步骤进行：

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a)研究零件图及技术条件。如零件复杂、要求高，要先详细熟悉在机械中

所起的作用、加工材料及热处置方式、毛坯的类别与尺寸，并分析对零

件制造精度的要求，然后选择毛基面，再选择零件重要表面加工所需的

光基面。

b)加工的毛基面和光基面肯定后，最初工序（由毛基面所决定的）和主要

表面的粗、精加工工序（在某种程度上由光基面决定）已很荆楚，也就

可以编制零件加工的顺序。

c)分析已加工表面的粗糙度，在已拟的加工顺序中增添光精加工的工序。

d)按照加工时的便利情况，肯定并排列零件上下不重要表面加工所需的所

有其余工序（带自由尺寸的表面的加工、减小零件质量的工序、改善外

观的工序、不重要的螺纹切削等）。这一类次要工序往往分派在已设计

了的主要工序之间（或与之归并），也有时放在加工进程的末尾。这时

必需考虑到，由于次要工序排列不妥，在执行中会有损坏精密加工后的

重要表面的可能性。

e)若是有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在，通常要作补充说明，以

修正加工的顺序。

f)肯定每一工序所需的机床和工具，填写工艺卡和工序卡。

g)详细拟定工艺规程时，必需进行全数加工时间的标定和单件加工时间的

结算，并计算每一工序所需的机床台数。但有时把已拟订好的工艺规程

作某些修正（例如个别机床任务太少，则有必要把几个单独工序归并成

一个工序）。

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h)为了使所编制的工艺规程具有最大经济性，在肯定了规程的全数项目以

后，必需再减产该零件的加工是不是还可能作出一样完善而更为经济的

工艺规程。可对工艺规程的方案和别离算出的本钱作比较，然后肯定最

为经济的方案。由此可见，在这最后步骤中，也可能对已拟订的工艺规

程有所修正。

因此，在一般场合，工艺规程的拟订必需按照工艺