原油的脱盐脱水.pptxVIP

3.2.1原油的脱盐脱水

1、盐与水的来源四、原油的脱盐脱水水的来源地下水，采油注水。经油田脱水后仍不完全，仍存在游离态或乳化态水，水含量大约在0.1~1.0%。盐的来源水中含有的无机盐，含油层矿物质溶出，NaCl为主；盐-水存在形式以盐溶液状态存在，水滴悬浮在油中，水滴表面形成乳化膜，油水难以分离采油厂的油-气-水三相分离罐

2、原油中含水与盐的危害四、原油的脱盐脱水含水的危害耗能大，每蒸发1吨水将多消耗约0.1吨燃煤或燃料油；水的气化体积大，占用设备气相空间；给运输增加负担。含盐的危害易形成盐垢，影响传热，增加燃料消耗，甚至堵塞换热管道。腐蚀设备，造成设备泄漏，甚至停工停产。主要原因是盐的水解脱盐脱水技术指标含盐量小于3毫克/升，含水量小于0.2％

3、原油脱盐脱水原理四、原油的脱盐脱水破乳原油中含环烷酸、胶质等是形成稳定乳化膜，将水包裹其中；脱水的关键是破坏稳定的乳化膜，脱水的同时盐也一起脱去；向原油注入破乳剂，以破坏稳定的乳化膜。破乳剂种类及加入量：聚醚类如RO(CH2CH2O)nH聚酰胺类如R-CON-N(CH2CH2OH)2聚酯类如RCO(CH2CH2O)nOH加入量10-20PPM乳化液破乳过程示意图

3、原油脱盐脱水原理四、原油的脱盐脱水电凝聚水滴在电场力作用下，形成椭圆球体，随着电场强度增大，其偏心率变大，水滴变尖，然后再加入适量破乳剂，借助电场力作用，使微小液滴聚结成大水滴，最后利用油水比重差，沉降脱除。原油加热：为降低原油粘度，便于水滴凝聚于沉降，进罐原油需换热升温。多级脱盐脱水，保证停留时间，保证盐、水去除率高压电场中水滴偶极聚结示意

4、电脱盐脱水的工艺流程四、原油的脱盐脱水加破乳剂、洗涤水阀门与管道混合电脱盐罐高电压二次脱盐脱水

5、电脱盐脱水的主要设备四、原油的脱盐脱水电脱盐罐主要由外壳、电极板、原油分配器等组成；上下极板通电，在两层电极板之间形成一个强电场区，此区域加速破乳；下层电极板与下面的水面之间又形成一个弱电场区，此区域促进水滴聚结；原油分配器保证原油均匀垂直地向上流动卧式电脱盐罐结构

5、电脱盐脱水的主要设备四、原油的脱盐脱水变压器根据电脱盐的特点及使用环境，需采用防爆高阻抗变压器；破乳剂油水混合设备可调压差的混合阀；静态（管道）混合器；炼油厂电脱盐脱水系统

3.2.2原油蒸馏过程

1、原油蒸馏的应用五、原油蒸馏过程馏分分割预蒸馏、常减压蒸馏产品精制催化裂化、延迟焦化产品分离催化重整产品蒸馏加氢精制产品蒸馏产品质量评价用恩氏蒸馏实验结果，检测油品质量的好坏原油蒸馏贯穿几乎整个炼油过程

2、原油蒸馏的类型五、原油蒸馏过程闪蒸——平衡冷凝闪蒸：原料油加热至部分汽化的温度，经过减压阀减压，达到一定的温度和压力，使气/液两相在接近平衡情况下迅即分离，得到相应的气相和液相产物，此过程即为闪蒸。平衡冷凝：闪蒸的逆过程。例如原油精馏塔顶气相馏出物，经过一次冷凝冷却后进入接受罐，此时汽油馏分冷凝为液相，而C5以下则仍为气相。闪蒸和平衡冷凝分离效果粗略。

2、原油蒸馏的类型五、原油蒸馏过程简单蒸馏（渐次汽化）液体混合物在蒸馏釜中被加热，当温度到达混合物的泡点温度时，液体即开始汽化，生成微量蒸气生成的蒸气同步被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出随着加热温度的升高，由于形成的蒸气不断被引出，相继形成的蒸气中轻组分的浓度逐渐降低，而残存液相中重组分的浓度则不断增大。应用：恩氏蒸馏测定油品质量

2、原油蒸馏的类型五、原油蒸馏过程精馏具有汽化段、精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设备、塔底再沸器、塔板或填料沿着精馏塔高度建立了两个梯度：①温度梯度，即自塔底至塔顶温度逐级下降，②浓度梯度，即气、液相物流的轻组分浓度自塔底至塔顶逐级增大多次的气、液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分，而在塔底则得到较纯的重组分分离精度与分离效率高

3、原油精馏塔的特点五、原油蒸馏过程产品分离精度要求较低对于石油精馏，一般只要求其产品有规定沸程的馏分，而不要求某个单独组分纯度很高的产品精馏装置集成化一个精馏塔实现多产品功能，精馏段抽出几个侧线产品精馏型式多样化催化裂化精馏塔只有精馏段，没有提馏段常减压侧线采出汽提塔只有提馏段，没有精馏段

4、原油常减压蒸馏工艺流程五、原油蒸馏过程常减压工艺特点对分馏精确度要求不高需要提高馏分油的蒸出率；工艺规模大，年处理量上千万吨；节能、设备、成本、安全考虑常减压蒸馏双塔流程常压炉——常压塔：产出汽煤柴油减压炉——减压塔：产出重馏分油

4、原油常减压蒸馏工艺流程五、原油蒸馏过程三塔流程

4、原油常减压蒸馏工艺流程五、原油蒸馏过程三塔流程初馏塔的作用：拔出原油中的轻汽油馏分过程：从罐区来的原油经过脱盐脱水后，再经过换热，温度达到210～25