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合金元素的添加方法和要求--第1页
合金元素的添加方法和要求
一、合金元素添加的方法：
对于高……点的合金元素需制成中间合金和添加剂的形式
加入，如Fe、Si、Cu、Ti等，也可在熔化炉内直接加入。而对
于低熔点的金属元素，则采用熔体直接加入如Mg。
二、加Mg前应将熔体表面的浮渣扒净，防止在Mg加入后
搅拌时，将表面的浮渣搅入铝液中，造成二次污染。
三、加Mg时用加Mg器或大扒净Mg锭，压入铝液下部，
并向四周来回游动，使之成份均匀，待Mg锭全部熔化后，方可
将加Mg器拉出铝液，加Mg温度，控制在锻炼温度上限即可。
四、将要加入的Mg锭完全加入后，要彻底搅拌，使内部化学
成份完全一致，搅拌时间不小于8－10分钟，搅拌完后方可精
炼。
合金元素的添加方法和要求--第1页
合金元素的添加方法和要求--第2页
溶质精炼的目的、要求和方法
一、目的
为了提高铝及铝合金铸锭的质量，提高铝液的洁净度、减少
铝液内部的含渣气量，减少因铝液含渣、含气过高而造成的废品
量，提高铸造产品的成品率和产品质量，使之满足铸造。用合格
的铝液而必须彻底执行的一项工艺规定。
二、要求及方法
1、将精炼剂按技术要求与熔体重量严格配比放入精炼器内。
2、将精炼器放置在炉门内进行充分预热，除去潮气，防止
在精炼时发生爆炸，造成操作人员不必要的烫伤。
3、将预热好的精炼器缓慢的插入铝液中，沿体炉底部缓慢
的移动，尽量不要触到炉底，以防将炉体底部沉渣搅起，造成二
次污染。
4、精炼要彻底，确保铝液各个部位都要精炼到，消灭死角，
精炼时间要充分，精炼剂在铝液中要与铝液反应充分，在看不到
铝液表面有任何反映后，方可将精炼器从炉体中拉出。
5、将拉出的精炼器清理检查后，放置在指定位置，以备下
次使用。
6、精炼完后，待铝液静止10－15分钟后，再扒渣取样，
精炼温度应控制在铸造温度上限5－10℃，即760－770℃。
7、扒净铝灰渣后，要在熔体表面撒一层覆盖剂，以防金属
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合金元素的添加方法和要求--第3页
在铸造过程中再次吸气。
清炉的目的要求和注意事项
一、清炉的目的
清炉的目的主要减少炉内所积的沉渣对铝造成的质量缺陷，
保持熔池的容量，提高炉体的使用寿命降低废品产出，提高铸锭
产品质量。
二、要求：
1、根据生产的情况，在保证每炉次一小清的前提下，做到
每6－8炉次一大清。
2、清炉前，将一定量的清炉剂均匀的撒在炉内，将温度升
至800～850℃的再进行清理。
3、清炉时，用大铲将炉墙、炉底的沉渣，用力铲下，然后
用大扒将铲下的渣子扒出。
4、将渣子扒出后再用大铲继续清理，然后再用大扒将渣子
扒出。反复以上程序，直到将炉内内所有渣子清理干净，达到要
求为止。
三、注意事项
1、清炉前要对炉体断电，确保安全。
2、所用大铲大扒要预先预热。
3、扒出来
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