关于波形护栏表面处理——环氧锌基聚酯复合涂层的介绍.pdfVIP

关关于于波波形形护护栏栏表表⾯⾯处处理理——环环氧氧锌锌基基聚聚酯酯复复合合涂涂层层的的介介绍绍

1材料

环氧锌基聚酯复合涂层⽤第⼀层(底涂层）为环氧锌基末涂层，由环氧树脂和⽚状锌组成，应分别符召GD/T1G30.1和

GD/T2603S的规定；笫⼆层（⾯涂层）为纯聚酯⽊涂层，由纯聚酯未涂料经静电喷涂⼯艺形成，其理化性能应符合JT/T

600.4的规定。

2构件⼯艺要求

2.1钢板构件在防腐处理前的边、⾓应采⽤1mmX45°倒⾓处理或i?lmm圆弧化处理。

2.2钢板构件表⾯应经过抛丸、喷丸或喷砂清理，除锈等级⾄少达到Sa2K级。

3厚度

在GB/T15957规定的⼤⽓腐蚀环境、等级条件下，构件的各层质量或厚度应符合表13的要求;在GB/T15957规定的⼤⽓腐蚀

环境ffl、F、V、等级条件下，构件的各层质量或厚度应不低于表14的要求。

4环氧锌基涂层

4.1外观质量

涂层应均匀、光滑、连续，⽆⾁眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱⽪等表⾯缺陷。

4.2厚度

应不低于表13或表14的规定。

4.3附着性

按拉开法测试涂层附宥⼒，涂层与⾦属底材的结合拉⼒不^⼩于40MPa,

4.4抗弯曲性能

经多3圆柱轴弯曲试验后，试样应⽆⾁眼可见的裂纹、剥离、脱落等现象。

4.5耐冲击性

经过90kg.on的冲击试验后，涂塑层应⽆碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。

4.6耐盐雾腐蚀性能

经1500h的中性盐雾试验后，涂层表⾯应⽆起泡、⽣锈、脱落、剥离等现象;划痕部位两侧英延距离不⼤于1mm。

4.7耐湿热性

经1000h湿热试验后，涂层表⾯应⽆起泡、脱落、⽣锈、剝离等现象;划痕部位两侧荽延距离不⼤于1mm。

5环氣锌基聚酯复合涂层

5.1外观

涂层应均勻光滑、连续，⽆⾁眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱⽪等表⾯缺陷。

5.2厚度

应不低于表13或表14的规定。

5.3附着性

按拉开法测试涂层附着⼒，涂层层间的结合拉⼒不⼩于40MPa。

5.4湿附着性

按拉开法测试涂层湿附着⼒，涂层层间的结合拉⼒不⼩于12MPa。

5.5抗弯曲性能

经弯曲试验后，试样应⽆⾁眼可见的裂纹、剥离和脱落等现象。

5.6酎磨性

每1000转澜得的质量损失应不超过100mg。

5.7耐冲击性

经过90kg.cm的冲击试验后，涂层应⽆碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。

5.8耐化学溶剂腐蚀性能

经耐酸1440h、耐碱168h、耐盐240h浸泡试验后，涂层应⽆起泡、软化、脱落、开裂等现象。

5.9抗阴极剥离性能

环氧锌基聚酯复合涂层的第⼀层经抗阴极剥离试验72h，复合涂层经96h试验，涂层应⽆起泡、剥落和剥离现象。

5.10耐循环盐雾腐蚀性能

环氧锌基聚酯复合涂层经1500h循环盐雾试验后，复合涂层表⾯应⽆⽣锈、脱落、剥离、底层起泡等现象，划痕部位两侧蓃

延距离不⼤于1mm。

5.11耐湿热性

经1000h湿热试验后，复合涂层表⾯应⽆起泡、脱落、⽣镑、剥离等现象;划痕部位两侧蔓延距离不⼤于1mm。

5.12耐低温性能

环氧锌基聚酯复合涂层钢构件经耐低温试验后,涂层仍应满6.15.5.1.6.15.5.11的要求。

5.13耐候性

复合涂层经1200h⼈⼯加速⽼化试验后，涂层不应有明显的化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、锈点等现象，允许轻微

褪⾊和光泽变化。