如何提高PC叠合板安装合格率.docx

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如何提高PC叠合板安装合格率

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1金华市建设工程质量安全监督管理总站，身份证号2中天建设集团有限公司

摘要:文章以某城中村改造安置项目为例，PC叠合板施工质量得到了明显改善，采用三角独立支撑支模工艺，PC叠合板成型效果得到了显著提高，安装合格率从前期的85%提高至95%以上。施工人员详细掌握了控制叠合板吊装及安装施工质量的方法及操作要点，消除了工程的质量隐患，也避免了后期清理及返工工作量。PC叠合板在工厂中制作、养护，成型后运抵施工现场，安装就位后和现浇层整浇形成叠合楼面，采用工业化生产方式，符合建筑工业化施工、绿色施工的要求，可显著减少楼板湿作业、提高施工质量和作业效率。

关键词:PC叠合板；安装；合格率

2PC叠合板在施工中遇到的问题

本工程制定了确保金华市“双龙杯”，争创浙江省“钱江杯”优质工程的质量目标，施工验收整个过程执行的质量标准要远高于国家标准，叠合板合格率需达到95%，但在前期标准层楼面完成的叠合板验收合格率为85%。针对14#楼前期已完成的二～三层楼面叠合板位置进行调查，对叠合板安装过程中产生的质量缺陷进行检测，汇总统计如下：

表1-叠合板施工质量缺陷检查统计表

序号

检查项目

检查点数（个）

合格点（个）

合格率(%)

不合格点（个）

不合格率(%)

A

叠合板与梁拼缝漏浆

115

89

77.39

26

22.61

B

叠合板底部平整度

105

83

79.04

22

20.96

C

楼面平整度

90

86

95.56

4

4.44

D

叠合板后浇带裂缝

60

58

95.00

3

5.00

E

叠合板裂缝

48

46

95.83

2

4.17

合计

418

361

86.37

57

13.63

3原因分析

针对影响超叠合板安装施工质量的两个主要问题进行原因分析，并进行归纳整理，按照原因分析确认的7条末端原因一一展开确认，确认汇总如下述“要因确认表”：

表3-要因确认表

序号

末梢因素

确认方法

确认标准

确认内容

是否要因

1

交底不到位

调查分析

技术交底人员齐备，且内容按照工艺进行交底，交底资料齐备，符合规范规定，可操作性强；

经查阅前期资料，现场施工方案、技术交底资料齐备，内容齐全，针对性强

非要因

2

梁加固措施不当

现场验证

梁加固方式按照方案要求进行设置，扎好梁筋，支好水泥支撑，采用U型卡加固；

梁加固方式按照方案要求进行设置，扎好梁筋，支好水泥支撑，采用木制U型卡加固。U型卡加固设置不当，导致梁侧模上侧向外或向内偏移

要因

3

构件设计生产失误

调查分析

构件进场时核对预制构件的混凝土强度及型号、规格、数量及边角尺寸等，《混凝土构件出厂合格证》、《构件进场验收记录表》等资料齐备；

经查阅前期《构件进场验收记录表》、《混凝土构件出厂合格证》，进场核验手续齐备，构件符合要求；

非要因

4

管理人员检查跟踪不到位

调查分析

检查人员密切跟踪相关工序，检查制度完善，并留存相关检查记录；

经查阅前期管理人员检查记录表，检查覆盖范围广

要因

5

混凝土质量差

调查分析

混凝土坍落度在150mm-210mm之间；

经审阅前期《混凝土坍落度现场检查记录》，现场坍落度均保持在180mm左右，质量良好，满足现场要求

非要因

6

塔吊型号选择不合理

调查分析

工作平稳可靠,低频能满足吊装要求;

经查重大机械资料，塔吊型号为QTZ100（QTZ6015）采用变频调速方案，工作平稳可靠。低档能满足吊装要求。

非要因

7

叠合板底部支撑设置不当

现场验证

按照方案给定间距和加固方式进行设置，并于梁支撑体系连接形成整体。

经现场检查，发现大板支撑间距较大，导致叠合板起拱，挠度变大

要因

4现场实施

本小组全体成员严格按对策表进行实施，并做好各项实施的效果检查。

实施一、梁底部采用步步紧夹牢，梁中间加一道对拉螺杆；

重新绘制梁加固示意图，并对木工进行重新交底，具体操作如下：

1、严格按照方案对梁支模架进行搭设；

2、支模架搭设搭设完毕后铺设梁底板

3、在梁侧模中间每隔60cm转一个孔，然后再梁侧模拼装，用步步紧夹紧梁底；

4、绑扎梁钢筋，并支好水泥支撑；

5、穿新增对拉螺杆，拉紧对拉螺杆；

6、在梁侧模上部贴好海绵条。

检查：根据所实施5-7层安装情况，新增的一道对拉螺杆，在内撑外夹作用下能有效防止梁侧模倾斜，能有效防止叠合板与梁交界处漏浆现象，叠合板梁加固不当提前消除。

实施二、采用三角独立支撑体系，对独立支撑布置进行深化设计；

对独立支撑位置进行深化设计，画出14#独立支撑平面布置图，对各班组的操作人员集中进行现场技术交底。具体操作如下：

1、支撑点放线

清理场地，根据支撑架布