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乳化炸药现场混装技术

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王国香

摘要：在乳化炸药生产、配送以及装填等作业环节，现场混装技术是新型技术，安全性较高且工艺简单，实际操作也相对便利。基于此，文章将乳化炸药作为主要研究对象，重点阐述现场混装技术的具体应用，希望有所帮助。

关键词：乳化炸药;现场混装技术;冲击地压防治

0引言

乳化炸药是含水工业炸药，兼具浆状炸药、铵油炸药与水胶炸药优点，爆炸性能理想且生产与使用均相对安全，没有污染，因而逐渐发展成民爆行业最常使用的炸药品种。而现场混装技术则是制造乳化炸药的新技术，实现了炸药生产、爆破与配送的一体化经营，在水利、采石场以及露天矿等多种爆破作业中得到了广泛应用。由此可见，深入研究并分析乳化炸药现场混装技术十分有必要。

1现场混装乳化炸药技术概述

乳化基质制备站与装药车是组成现场混装乳化炸药技术的重要系统，前者的功能是制备乳化基质、油相与水，结合其特点可细化成固定式与移动式两种类型。而后者的功能则是制备乳化基质，同时负责运输、输送与装填和敏化等工作，结合作业要求以及环境的差异，也可将其分成多种型号与品种[1]。

现场混装乳化炸药技术通过对地面站制备乳化炸药原料与半成品的使用，借助装药车装载半成品并进入到爆破作业现场，通过对车载系统的运用即可完成爆炸品的制备目的，在炮孔装填的基础上。制备、运输并装填乳化炸药，实现了一体化服务。此技术的工艺配方简单且安全，原材料的来源相对广泛，可在现场调整炸药的密度，而且乳化基质具有极强的抗水性能，炸药成品的爆轰性也十分理想。在机械化与高效作业的基础上，使得炸药的制备、运输与使用更加安全，因而被发展成民用炸药技术，且备受关注。

2现场混装乳化炸药技术的实践应用

以上针对现场混装乳化炸药技术进行了系统研究与分析，了解到该技术的优势与特点。而乳化炸药的现场混装技术在实践应用的过程中，主要体现在地下矿、冲击地压防治、煤矿爆破、海上炸礁、河道破冰减灾等多个方面。

2.1应用于地下矿

现阶段，在上向中深孔亦或是深孔装药作业期间，以人工装填卷状成品炸药为主，实际的劳动强度极大且作业效率不高，很难达到耦合装药的目的，对爆破效果产生了不利影响。一旦出现炮孔变形亦或是局部堵塞的情况，装药难度会增加且爆破效果不理想。即便借助气装药器装压填粉粒状炸药，但仍容易返粉。综合考虑当前国内大型铁矿的特点，很多科研机构对井下现场混装乳化炸药技术进行了研发，在对装药车改装处理后可进入到井下采掘工作面，进而和铲运以及地下矿用凿岩等设备配套使用，一定程度上优化了生产效率，采矿的综合成本而言随之降低[2]。此设备融入了水环润滑减阻输送技术以及自带送管装置，能够实现较长距离的输送，且能够自动化地控制混装系统的装药计量，同时自动化寻孔与装药，使得装药环节的安全性与可靠性明显提升。此技术被广泛应用于非煤矿山企业，而且用户的满意度较高。在井下矿山中，对井下装药车的应用也更加广泛，在硐室以及隧道工程中的应用前景理想，促进了民爆技术的发展。

2.2应用于冲击地压防治

在井下开采中，冲击地压属于自然灾害，即在采矿活动中岩体骤然破裂，在多种声响发生的同时会飞溅大小不一的岩石碎片。此种突发性且相对猛烈的岩体破坏会严重损害正常的生产，甚至对人身安全以及设备财产等带来一定损害。为此，需要对深井开采冲击地压的预测防治措施展开深入研究，以更好地推进地下矿的安全生产。目前阶段，借助爆破方式能够释放岩体的应力，使得危害程度降低，避免形成冲击地压。以济宁三号煤矿为例，通过对现场混装乳化炸药技术的应用，实现了对煤矿坚硬老顶的爆破处理，通过人为方式创建应力薄弱带，使得冲击地压所带来的危害得以降低，实现了对冲击地压灾害的防治目标。

2.3应用于煤矿爆破

在开采露天煤矿的过程中，将现场混装乳化炸药技术应用于其中的价值显著。然而，我国煤矿井下爆破发展时间不长，应用于煤矿井下的乳化炸药存在多个品种，要求煤矿使用许用型安全炸药，而且该技术仍有待完善与改进。综合考虑煤矿爆破的安全规程要求，科研工作人员在实验室与现场试验中成功研发出可在煤矿井下爆破应用的现场混装乳化基质配方，对装药机设备进行有效开发，并且研制出与煤矿井下需求相適应的现场混装技术[3]。此技术在相关部门鉴定与论证的基础上，被广泛应用于新疆地区与山东地区的矿山开采中。通过对现场混装技术的应用，能够连续且机械化地高效装药，对超深孔装药与现场人工深孔装药操作以及安全难题予以有效解决，同样为煤矿的爆破与开采提供了必要的帮助。

2.4应用于海上炸礁

目前，海上炸礁含括了测量、地质、机械、爆破、航海与机械等多门学科内容，由潜水人员潜水辅助装药发展至利用套管经炸药放置于炮孔当中，使得水下炸礁工作可通过工作船亦或是平台完成。这种方式虽然对装药施工的问题加以解决，但实际的施工效率并不高，特别是海上炸