车削加工编程实例说课课件.pptVIP

数控车削加工

编程实例青海工业职业技术学校刘文娟说课大纲

教材分析内容要点：通过典型车削零件的编程掌握：编程指令的综合运用、车削零件的工艺分析、刀具路径的安排、螺纹的计算等。

教材分析常用辅助功能指令（一）常用辅助功能指令（二）M00——程序停止实际上是一个暂停指令。当执行有M00指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某一手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后，继续执行后面的程序。M01——选择停止与M00的功能基本相似，只有在按下“选择停止”后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段；按“启动”键，继续执行后面的程序。常用辅助功能指令（三）M02——程序结束该指令编在程序的最后一条，表示执行完程序内所有指令后，主轴停止、进给停止、切削液关闭，机床处于复位状态。M30——程序结束该指令和M02指令相似，在执行完程序内所有指令后，光标自动返回到程序开头，一按启动键就可以再一次运行程序1、快速点定位指令是()数控加工工艺分析的一般步骤1、图样分析2、确定装夹方式采用三爪自定心卡盘夹紧4、刀具选择1）900硬质合金右偏刀-----车端面及粗、精车2）4mm切槽刀-----切槽及切断3）600外螺纹刀-----切螺纹§4-4车削加工编程实例常用辅助功能指令（一）常用辅助功能指令（二）M00——程序停止实际上是一个暂停指令。当执行有M00指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某一手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后，继续执行后面的程序。M01——选择停止与M00的功能基本相似，只有在按下“选择停止”后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段；按“启动”键，继续执行后面的程序。常用辅助功能指令（三）M02——程序结束该指令编在程序的最后一条，表示执行完程序内所有指令后，主轴停止、进给停止、切削液关闭，机床处于复位状态。M30——程序结束该指令和M02指令相似，在执行完程序内所有指令后，光标自动返回到程序开头，一按启动键就可以再一次运行程序1、快速点定位指令是()数控加工工艺分析的一般步骤1、图样分析2、确定装夹方式采用三爪自定心卡盘夹紧3、确定加工顺序及进给路线从右到左粗车，留0.25mm精车余量，然后从右到左精车、切槽、车螺纹，最后切断。工序二：精车工序三：加工螺纹退刀槽工序四：加工螺纹4、刀具选择1）900硬质合金右偏刀-----车端面及粗、精车2）4mm切槽刀-----切槽及切断3）600外螺纹刀-----切螺纹5、切削用量选择5、切削用量选择5、切削用量选择工艺分析去除的余量粗车加工视频工序一：粗车（留0.25mm余量）精车加工视频工艺分析退刀槽加工视频工艺分析螺纹加工视频工艺分析工件加工过程全视频工艺分析900硬质合金车刀切槽刀外螺纹车刀工艺分析工艺分析?主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为45钢，刀具材料为硬质合金，粗加工选择转速400r/min,精加工选择500r/min车削外圆，考虑细牙螺纹切削力不大，采用320r/min来车螺纹，切槽的切削力较大，采用250r/min更稳妥。光车时的主轴转速：S＝1000v/πdV：切削速度；d：切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径。车螺纹时主轴转速：S=1200/P－kP：螺距及导程；k：保险系数，一般80；S：主轴转速，r/min；工艺分析?进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。一般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度。本例中粗车选择F为80mm/min,精车选择50mm/min;切槽加工考虑到切削力，选择25mm/min。工艺分析背吃刀量根据机床、工