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数控机床名词解释集合--第1页

机床名词解释集合

1、数控技术：指用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。

2、数控系统：指实现数控技术相关功能的软硬件模块有机集成系统，它是数控技术的

载体。

3、计算机数控系统（CNC）：指以计算机为核心的数控系统。

4、数控机床：是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。

5、点位控制数控机床：这类数控机床仅能控制在加工平面内的两个坐标轴带动刀具与

工件相对运动，从一个坐标位置快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行钻

切削加工。特点：在整个移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求，但要

求坐标位置有较高的定位精度。点位控制的数控机床用于加工平面内的孔系，这类机床

主要有数控钻床、印刷电路板钻孔机、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等。

6、直线控制数控机床：这类数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平

行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内调节。

早期，简易两坐标轴数控车床，可用于加工台阶轴。简易的三坐标轴数控铣床，可用于平面

的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带着多轴箱轴向进给进行钻

镗加工，它也可以算作一种直线控制的数控机床。值得一提的是现在仅仅具有直线控制功能

的数控机床已不多见。

7、轮廓控制数控机床：这类数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴

联动的能力，使刀具相对于工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削

加工的功能。可实现联动加工是这类数控机床的本质特征。这类数控机床有数控车床、数控

铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面形状零件的数控机床。现代的数控机床基本上都是这

种类型。若根据其联动轴数还可细分为：2轴联动数控机床、3轴联动数控机床、4轴联

动数控机床、5轴联动数控机床。

8、开环进给伺服系统：这类伺服系统没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置

→进给系统），故系统稳定性好。但由于无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度

主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。这类系统一般以功率步进电机作为

伺服驱动元件，具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度

和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济型数控机床和旧机床

的数控化改造。

9、半闭环进给伺服系统：这类伺服系统的位置检测点是从驱动电机（常用交直流伺服

电机）或丝杠端引出，通过检测电机和丝杠旋转角度来间接检测工作台的位移量，而不是直

接检测工作台的实际位置。由于在半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可

获得稳定的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。另外，由于在位置

环内各组成环节的误差可得到某种程度的纠正，而位置环外的各环节如丝杠的螺距误差、齿

轮间隙引起的运动误差均难以消除。因此，其精度比开环要好，比闭环要差。但可对这类误

差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，

因而在现代CNC机床中得到了广泛应用。

10、闭环进给伺服系统：它直接对工作台的实际位置进行检测，从理论上讲，可以消除

整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。具有很高的位置控制精度。但由于位置环内的

许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都是非线性的，故很容易造成系统的不稳定，使

闭环系统的设计、安装和调试都相当困难。因而，该系统对其组成环节的精度、刚性和动态

特性等都有较高的要求，故价格昂贵。这类系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、

超精磨床以及较大型的数控机床等