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净化空调系统的洁净度控制

在科技高速发展的今天，精密仪器设备、电子产品、生物制药、医疗器

械、实验室等生产研究领域对环境的要求越来越高，尘埃颗粒的存在和温湿度

的变化都有可能导致试验研究，药品生产满足不了GMP等行业规范的要求。因

而洁净空调在这些领域的应用也越来越广泛。随着厂家对洁净度等级要求的提

高，洁净空调施工安装的难度也在逐渐加大，这就要求施工单位必须严格按照

施工规范，设计规范控制把关施工质量。本人将结合自己的施工经验，浅谈几

点洁净空调净化控制技术要点。

1风管与部件制作

1.1风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清

洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。同时加工时还需要采

取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复

冲洗表面，直至清洁为止。这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，

不受损。

1.2净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。如设计无规定时，

可选用冷压铜板。优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。洁净度高于或等于1000

级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧

钢板或优质镀锌钢板。

1.3洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油

污。制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。咬口缝都必须涂密封胶或

贴密封胶带。

1.4制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于

120mm。法兰平整度应小于2mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。铆接法兰时，宜用直

径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆

钉。

1.5制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时

均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。加固框用料与法兰相同，但加固框

不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积

尘。

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1.6风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。

干燥后在有可能漏风的部位，如咬口缝铆钉缝，法兰处风管的翻边四角，静压箱

与风管连接处都应采取密封措施。

1.7净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量风压测定孔，过滤

器前后应设测尘、测压孔。孔口安装时应除去尘土和油污，安装后须将孔口封闭。

2净化空调系统安装时的特殊要求及施工保证措施

2.1保证清洁

风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点：

2.1.1安装部位的清洁

安装部位的墙面、门窗、地坪应彻底清除建筑垃圾，必须擦拭干净，用手触

摸应无灰尘；现场内通往安装部位的道路应彻底清除垃圾，最好用自来水进行冲

洗道路；安装使用的脚手架、跳板等应彻底清除灰尘，以免污染风管和部件。

2.1.2系统安装的清洁

风管和部件运输时，需用塑料薄膜封口。塑料薄膜划破和敞开运输时，重新

用水进行冲洗其内外表面，必须用无纺布擦干，不许未经清洗就进行安装。

风管、部件及静压箱等在安装前内壁必须用擦净油污；对于当天没有完工的

连接管件必须用塑料薄膜封口。

对预埋在土建维护结构上的洁净风管、静压箱、余压阀、固定风口及其他

部件，在预埋前，必须对其内壁与其他潜在发尘源多次进行清扫和真空吸尘处理

干净。

经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封

膜后