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摘要：数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业的

发展和综合国力的提高。以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量

一个国家技术水平和战略地位的重要标准。因此广泛采用数控技术应用于制造业，

无论从战略角度(jiǎodù)还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提

倡和广泛发展的。

关键词：机械制造数控技术

一、数控系统的发展史

1、我国从1958年起，由一批科研(kēyán)院，高等学校和少数机床厂起

步进行数控系统的研制和开发(kāifā)。由于受到当时国产电子元器件水平低，

部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

革2.开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过六五“

-85年)的引进国外技术，七五“”(8690年)的消化吸收和八五“”(91~一-95年)

国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻

关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司(ɡōnɡsī)的中华I型，华中数控公司的

华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机

床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。

3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产

品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90

年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧

条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1995年九五“”以后国家

从扩大内需启动(qǐdòng)机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持

关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是

在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数

控设备制造市场一派繁荣。

.、数控4车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一

次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1）.合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要

素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是

合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起(yǐnqǐ)刀具的损伤。伴

随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。

切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

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进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上

升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有

切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料(cáiliào)产生硬化

层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态(zhuàngtài)、材料种类、进给量、

切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工(jiāgōng)条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则

的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质

量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行

研究(yánjiū)。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或

选用刚性好的刀刃。

2).合理选择刀具

○粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃