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制盐过程质量管控方法-制盐工业论文-轻手

工业论文

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1（略）

2（略）

2.1（略）

2.1.1工序质量检测

在计量、洗盐、加碘等工序设立质量控制点，按各工序和工艺控制标

准进行定时检测，以加碘工序质量检测举例。见表1。

2.2.2食盐生产过程一次合格率

食盐一次合格率是指某个指标按作业要求正常操作时，一次检查出的

合格水平。能反映工序中对质量保证能力，即产品质量的稳定性。当

低于（80~85）%的国际水平时，说明工序能力不够。

2.2.3工序主要质量问题分析

将各工序抽取的不合格样品列表作排列图分析。A类0%～80%属于主

要或关键问题；B类80%～90%属于次要问题；C类90%～100%属于

一般问题。用排列图比较清楚地从诸多问题中找出主要问题。

3产品主要质量问题分析

3.1主要不合格指标分析

将食盐各指标作排列图分析。A类0～80%属于主要或关键问题；B

类80～90%属于次要问题；C类90～100%属于一般问题。用排列图

比较清楚地从诸多问题中找出产品主要质量问题。

3.2氯化钠数据分析

设以氯化钠为主要质量问题指标，取100个样品，K值为10，依据检

测标准进行检验，得出每组氯化钠含量平均值，分别计算出标准偏差。

见表2。

3.3直方图分析和工序能力指数分析

数据见表3，表4极差R=xmax-xmin取10组，k=10，组距

h=(R=xmax-xmin)÷k各组界限：第一组的下界值为：xmin-（最小测量

单位/2）以分组号为横坐标，以频数为纵坐标，见图2。氯化钠直方

图为中间高两边低，为正常形的。如果出现孤岛、双峰等非正常型，

说明工序导致指标异常，应分析原因，并采取措施。

4制盐生产过程的质量影响因素分析

4.1影响制盐质量关键因素的调查表法分析

用质量调查表来记录、收集、分析食盐质量数据。把产生问题的因素

分别排列成行和列，在交叉点标出问题和数量，见表5。

4.2排列图法分析

见表6分析。根据排列表作排列图，可以更直观地了解主因。见图3。

4.3制盐过程的控制图分析

食盐是连续生产过程，氯化钠样本数据均服从正态分布，且是计量值，

应选择—R控制图。从产品和各个控制点采集氯化钠25组数据，分

组排列，计算各自的x、R值、上限和下限等参数，作氯化钠控制图，

分析控制图的形状、控制界限内点排列的缺陷情况、所有样本点的控

制情况。进而判断工序的控制状态，如果出现异常波动，就应根据波

动情况采取相应的措施（如停产、全数检验等），消除异常波动，见

表7。

4.3.1食盐生产过程控制图

4.3.2控制图的分析与判定

从平均值—极差控制图看出，控制界限内的点呈周期性排列，说明有

系统性因素发生。

5制盐过程的质量改进及效果评价

根据过程质量管理的基本原理，针对食盐质量的主要问题，从工序原

因和人、机、料、法、环等5个方面运用矩阵图、调查表、排列图、

因果图等工具，逐条分析，找出了影响食盐质量的主因，制定和实施

对策计划，以目标值为标准，对改进效果进行评价。

5.1制定质量改进对策计划

确定质量改进目标，通过质量改进将工序能力指数CP﹤1提高到1

以上；按国际工序一次性合格率80%~85%的情况，食盐一次投入产

出合格从原来提高到80%的水平，根据质量改进目标制定改进计划、

实施改进方案，针对主要原因逐一制定对策计划。

5.1制定母液排放对策计划表。见表9。

5.2计划对策实施

5.2.1设立关键质量控制点

制定内控标准，在各个工序控制点定时监控过程质量参数，将记录数

据进行整理归纳，为质量诊断和改进提供依据。

5.2.2加强工序技术指导

培训考核职工，要加强工序质量分析的控制，严格执行岗位作业指导

书，当工序质量波动比较严重应停止生产，调至正常状态后才能重新

生产。

5.2.3加强检查监督

实施全过程监控，对不按工艺操作规程操作的行为要立即纠正。

5.3改进效果评价

对工序能力指数CP进行测定，达到目标值，说明对策计划有效；没

有达到目标值，说明计划对策无效或执行出现偏差，应重新寻找原因。

6结束语

本文突出运用统计质量控制理论的工具和方法解决实际质量问题的

论述特点，从制盐生产过程中寻找影响产品质量主要问题、分析质量

问题产生的主要原因，提出解决盐产品质量问题的措施，为制盐生产

企业提供了一种生产过程质量控制的方法。