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铝箔冷轧二氧化碳灭火系统安装要点的探讨--第1页

概述

某铝箔冷轧厂房分为粗轧和精轧两个区域，两台轧机在高速轧制过程中，工

作辊与铝板带密切接触，因此需要加入轧制油进行润滑冷却。轧制油是有基础油

和添加剂组成，用于铝板带轧制的基础油是石蜡基原油在（200～350）℃的直溜

分油。这种基础油粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油。但

是这种基础油对金属表面的吸附性较差，因此必须注入添加剂以改善其润滑性能，

即增加油膜强度，以满足铝板带高速轧制和表面精度高的要求。但是在轧制的过

程中，轧制油通过喷淋会被雾化，遇明火及电火花极易燃烧，并且轧制油燃烧后

用水不能扑灭，因此，采用二氧化碳把空气排挤，令火失去氧气来熄灭，而且二

氧化碳气体不会残留，对于厂房内的设备不会造成损坏，所以本铝箔冷轧厂房采

用二氧化碳灭火系统。二氧化碳灭火系统分为各自独立的高压和低压两个系统。

高压系统二氧化碳容器压力4MPa，主要作用于轧制过程中板带断带后辊缝的灭

火。低压系统二氧化碳容器压力2MPa，主要用于地下轧制油油库，轧机地下室，

轧机区域，板式过滤间区域和油雾净化间区域的灭火。两系统都是由固定在某一

特定地点的二氧化碳容器、管道、喷嘴、控制系统及辅助装置等组成。此系统在

火灾发生后的规定时间内，使被保护封闭空间的二氧化碳浓度达到灭火浓度，并

使其均匀充满整个被保护区的空间，将燃烧物体完全淹没在二氧化碳中以达到灭

火目的。

2施工难点

2.1施工场地：储罐间场地较小，设备安装过程相对困难；

2.2安装机具使用：储罐间无吊具，手动葫芦需要制作临时支撑点；

2.3高空作业：部分区域管道处于悬空，需要安装吊架；

2.4连接形式：灭火区域管道多为丝扣连接，保证良好密封对施工要求高，

难度大；

2.5成品防护：储罐表面有镀层且储罐上安装有大量的精密仪表，很容易被

电焊及碰撞伤害，在安装过程中必须将其妥善防护，成品防护较困难，一旦损坏

将可能造成很大的经济损失。

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铝箔冷轧二氧化碳灭火系统安装要点的探讨--第2页

3.1设备进场：二氧化碳储罐运至现场后，按施工图纸要求核对储罐的型号、

规格，确认设备安装的具体位置；

3.2吊具选用：根据储罐的设备重量及现场实际情况，合理选择起重吊具（行

车、手动葫芦）；

3.3安装过程：

3.3.1制作临时短管（大于设备底座1m，强度足够）放在储气罐安装位置，

便于设备就位后调整；

3.3.2打开储气罐上方的吊点（镀锌铁皮覆盖，内有保温发泡剂），安装起

重吊具；

3.3.3严格按设备吊装要求起吊设备，将储气罐放在提前准备好的临时短管

上；

3.3.4拆卸吊具后，根据施工图纸，利用千斤顶调整设备位置，基本就位后，

逐一取出储气罐下方的短管，最后在对设备进行微小调整；

3.3.5设备安装结束后，将原起吊点重新加保温发泡剂后密封复位，并拆除

设备底座上的称重装置锁紧系统（便于配管和调试）。接下来可进行管道的安装

工作。

4管道的敷设要点

二氧化碳管道系统分为喷淋管道和控制气管道。喷淋管道主要是敞口式的管

道，布置在屋顶或高空，控制气管道為各分区选择阀提供控制介质。

4.1支吊架的设置要点

由于本系统管道安装点都属于高空，尤其是油雾净化间的管道标高在6m，

上下左右都没有可以的支撑点，因此只能采用在±0m平台上竖直的安装（89×5.49）

mm的无缝钢管，然后在钢管